Trattamento termico per applicazioni di prodotti non asettici
Ideali per applicazioni nell'erogazione servizi con l'uso di vapore, al posto degli scambiatori di calore a piastre standard.
Gli scambiatori di calore tubolari sono molto più robusti e non soggetti ad usura, risultando ideali per il CIP o per riscaldatori d'acqua. Il design multitubo li rende altamente efficaci, garantendo prestazioni efficienti e affidabili.

GEA VARITUBE® HS
Scambiatori di calore tubolari progettati per portate volumetriche fino a 60 m³/h.
I tubi interni sono disposti a forma di U (a forcella). Questo progetto tiene conto della dilatazione termica all'interno del gruppo dello scambiatore di calore.

Portate massime disponibili - Vapore saturo 3 barG

GEA VARITUBE® E
- Ottimizzato per portate elevate fino a 220 m³/h a capacità termica media. Sono disponibili anche versioni ad alte prestazioni per l'uso con acqua di pompe di calore.
- Con tubi di lunghezza pari a 2.000 mm o 3.000 mm, presentano un design igienico che consente la lavorazione diretta del prodotto.
- I tubi interni sono realizzati con una finitura corrugata per aumentare l'efficienza termica. Il fascio di tubi può essere rimosso per l'ispezione ed è dotato di un dispositivo di rilevamento delle perdite.

Portate massime disponibili - Vapore saturo 3 barG
In dotazione con GEA Varitube® HS & E
Downloads
Approfondimenti GEA

La svolta che ha rivoluzionato lo spray drying
Nel 1976, gli ingegneri di NIRO risposero a una sfida della concorrenza ripensando radicalmente le potenzialità dello spray drying. Da questa intuizione nacque l'essiccatore multistadio MSD. Cinquant'anni dopo, lo stesso principio fondamentale contribuisce a trasformare i liquidi nelle polveri utilizzate in prodotti nutrizionali essenziali e in importanti farmaci in tutto il mondo. Perfezionato grazie a decenni di competenza ingegneristica, attenzione alle esigenze dei clienti e sviluppo continuo, l'MSD rappresenta una storia di innovazione dall'impatto duraturo.

Oltre le macchine: come migliorare le prestazioni dell’impianto
Una macchina efficiente non garantisce automaticamente l'efficienza di uno stabilimento. Il vero miglioramento spesso inizia guardando oltre le singole attrezzature e comprendendo come i processi, i sistemi energetici e le decisioni operative si influenzino a vicenda. Si tratta di un approccio olistico pensato per individuare opportunità che altrimenti potrebbero sfuggire.

Come una valvola rivoluziona la produzione di alimenti e bevande
Negli impianti di produzione di alimenti e bevande, le valvole vengono solitamente azionate tramite aria compressa. GEA Hydract® Actuation Technology utilizza l'acqua all'interno di un circuito chiuso e controllato digitalmente. Il risultato è una valvola che può essere mantenuta esattamente in posizione e regolata con per piccoli incrementi con grande precisione. Ciò si traduce in un minor consumo energetico e in un maggiore controllo.


