Le filatrici ad acqua calda a palette rotanti di GEA offrono al settore sistemi continui affidabili e robusti per produzioni su scala industriale, media e grande. Tutte le nostre macchine possono essere utilizzate con i nostri sistemi di dosaggio del sale secco e collegate a qualsiasi formatrice della gamma GEA, incluse le nostre macchine a giostra per alte capacità.
Le filatrici ad acqua calda a palette rotanti di GEA ottimizzano la filatura, il contenuto di acqua e il controllo della temperatura. Due coclee rotanti in sensi opposti nel tunnel di alimentazione eseguono la pre-filatura dei pezzi di cagliata mentre vengono trasportati dall'unità di taglio alla vasca di miscelazione. Valvole micrometriche manuali controllano la quantità di acqua calda fornita al tunnel di alimentazione e alla vasca di miscelazione. Inoltre, l'acqua calda pastorizza il formaggio mentre viene filato dalle palette rotanti.
Dopo il tempo di permanenza richiesto nella vasca di miscelazione, il formaggio filato viene trasportato all'unità formatrice mediante due coclee. Il liquido di scarto è fatto passare attraverso un filtro a griglia in una vasca controllata da un sensore, dalla quale è pompato via.
I sistemi di filatura ad acqua calda di GEA sono progettati anche per offrire la massima affidabilità. Azionamenti a servomotore con inverter meccanici garantiscono un funzionamento affidabile e consentono un controllo estremamente preciso delle velocità della coclea e delle palette. Le coclee, le palette e il corpo della macchina sono teflonate e alcuni modelli specifici possono essere forniti con l'innovativo trattamento antiaderente Vulcan di GEA, che offre un'alternativa pressoché permanente ai rivestimenti in Teflon.
Protezioni meccaniche ed elettromeccaniche sono integrate nelle zone pericolose di tutti i sistemi per garantire la sicurezza degli operatori, mentre il "design igienico" della nostra tecnologia di filatura ad acqua calda è sinonimo di conformità alle regolamentazioni più severe. Le soluzioni di GEA sono inoltre fornite con tutte le tubazioni e gli spruzzatori necessari per il collegamento a un impianto CIP (cleaning-in-place) per una pulizia estremamente efficiente, un consumo di acqua ridotto e il recupero della soluzione detergente.
L'assistenza remota dei tecnici di GEA è anche disponibile per le macchine a PLC.

Downloads
Approfondimenti GEA

La svolta che ha rivoluzionato lo spray drying
Nel 1976, gli ingegneri di NIRO risposero a una sfida della concorrenza ripensando radicalmente le potenzialità dello spray drying. Da questa intuizione nacque l'essiccatore multistadio MSD. Cinquant'anni dopo, lo stesso principio fondamentale contribuisce a trasformare i liquidi nelle polveri utilizzate in prodotti nutrizionali essenziali e in importanti farmaci in tutto il mondo. Perfezionato grazie a decenni di competenza ingegneristica, attenzione alle esigenze dei clienti e sviluppo continuo, l'MSD rappresenta una storia di innovazione dall'impatto duraturo.

Oltre le macchine: come migliorare le prestazioni dell’impianto
Una macchina efficiente non garantisce automaticamente l'efficienza di uno stabilimento. Il vero miglioramento spesso inizia guardando oltre le singole attrezzature e comprendendo come i processi, i sistemi energetici e le decisioni operative si influenzino a vicenda. Si tratta di un approccio olistico pensato per individuare opportunità che altrimenti potrebbero sfuggire.

Come una valvola rivoluziona la produzione di alimenti e bevande
Negli impianti di produzione di alimenti e bevande, le valvole vengono solitamente azionate tramite aria compressa. GEA Hydract® Actuation Technology utilizza l'acqua all'interno di un circuito chiuso e controllato digitalmente. Il risultato è una valvola che può essere mantenuta esattamente in posizione e regolata con per piccoli incrementi con grande precisione. Ciò si traduce in un minor consumo energetico e in un maggiore controllo.