
GEA ha collaborato con il settore per sviluppare una gamma di filatrici a vapore discontinue a bracci tuffanti o ad alberi rotanti. I nostri sistemi sono in grado di trattare mozzarelle molto soffici e formaggi più asciutti, del tipo per pizza, con capacità produttive da 200 kg/h a 1.000 kg/h. Tutte le nostre filatrici possonoessere collegata a qualsiasi unità della gamma GEA di formatrici a tamburo, formatrici o formatrici speciali.
Il formaggio a base di cagliata è riscaldato utilizzando il vapore, che viene iniettato direttamente nella metà inferiore della vasca di miscelazione cilindrica attraverso numerose valvole a fuso pneumatiche automatiche. La camera è dotata di una camicia ad acqua calda per consentire un controllo preciso della temperatura della cagliata e di un sensore che monitora e mostra continuamente la temperatura del formaggio.
Le macchine GEA sono realizzate per garantire prestazioni robuste e affidabili. Le nostre soluzioni di filatura a vapore sono realizzate con azionamenti a servomotore per garantire un controllo accurato della velocità dei bracci tuffanti o degli alberi rotanti e con motoriduttori elettrici per assicurare una velocità costante della camera cilindrica.
Le macchine di GEA sono realizzate in acciaio inox AISI 304 con teflonatura sulle coclee, sui bracci di miscelazione e sul corpo della macchina. Siamo inoltre in grado di fornire unità trattate utilizzando l'innovativa tecnologia Vulcan di GEA, che offre un'alternativa pressoché permanente al Teflon.
Tutta la tecnologia di filatura di GEA è stata sviluppata con un design igienico ottimale, conforme alle regolamentazioni più severe. Alcune unità possono essere fornite con tubi e spruzzatori di pulizia per il collegamento a un impianto CIP (cleaning-in-place) esterno che riduce il consumo di acqua e i tempi di fermo. Le protezioni meccaniche ed elettromeccaniche delle zone pericolose garantiscono la sicurezza degli operatori e l'assistenza remota dei tecnici di GEA è anche disponibile per le macchine a PLC.
Downloads
Approfondimenti GEA

La svolta che ha rivoluzionato lo spray drying
Nel 1976, gli ingegneri di NIRO risposero a una sfida della concorrenza ripensando radicalmente le potenzialità dello spray drying. Da questa intuizione nacque l'essiccatore multistadio MSD. Cinquant'anni dopo, lo stesso principio fondamentale contribuisce a trasformare i liquidi nelle polveri utilizzate in prodotti nutrizionali essenziali e in importanti farmaci in tutto il mondo. Perfezionato grazie a decenni di competenza ingegneristica, attenzione alle esigenze dei clienti e sviluppo continuo, l'MSD rappresenta una storia di innovazione dall'impatto duraturo.

Oltre le macchine: come migliorare le prestazioni dell’impianto
Una macchina efficiente non garantisce automaticamente l'efficienza di uno stabilimento. Il vero miglioramento spesso inizia guardando oltre le singole attrezzature e comprendendo come i processi, i sistemi energetici e le decisioni operative si influenzino a vicenda. Si tratta di un approccio olistico pensato per individuare opportunità che altrimenti potrebbero sfuggire.

Come una valvola rivoluziona la produzione di alimenti e bevande
Negli impianti di produzione di alimenti e bevande, le valvole vengono solitamente azionate tramite aria compressa. GEA Hydract® Actuation Technology utilizza l'acqua all'interno di un circuito chiuso e controllato digitalmente. Il risultato è una valvola che può essere mantenuta esattamente in posizione e regolata con per piccoli incrementi con grande precisione. Ciò si traduce in un minor consumo energetico e in un maggiore controllo.