La filatura a vapore può offrire numerosi vantaggi rispetto alla tradizionale filatura ad acqua calda per la produzione di un'ampia gamma di formaggi a base di cagliata. GEA offre un portafoglio versatile di unità di filatura discontinue e continue e di sistemi di filatura combinati a vapore e acqua calda che consentono risparmi energetici fino al 30% con un conseguente aumento della resa e una riduzione del consumo e dello spreco di acqua.
Le unità di filatura a vapore discontinue e continue di GEA possono essere configurate con bracci tuffanti o con palette rotanti. Offriamo sistemi funzionanti solo con vapore o con una combinazione di vapore e acqua calda. Disponibili con capacità fino a 6.000 kg/h, tutte le nostre unità possono essere collegate ai sistemi di formatura di GEA per una lavorazione senza soluzione di continuità.
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Utilizzando questa tecnica, il vapore viene incorporato nel prodotto evitando la produzione di acqua odi filatura come sottoprodotti. Ciò riduce al minimo la necessità di recupero dei liquidi, di scrematura o di raffreddamento e consente un risparmio energetico del 30%. La filatura a vapore, inoltre, può aumentare la produttività fino all'1% risp...

Le filatrici a vapore offrono un'alternativa alla filatura ad acqua calda per la produzione di molti tipi di formaggi a pasta filata, inclusa la mozzarella fresca, in trecce, in forme per pizzerie, scamorze e il caciocavallo. GEA offre una vasta gamma di filatrici per la produzione discontinua con capacità fino a 1.000 kg/h.

Il nuovo Application and Technology Center (ATC) di GEA a Sarstedt, a sud di Hannover, non è né uno showroom né un laboratorio. È un luogo dedicato a test, raccolta dati e decisioni preliminari. È qui che si capisce se un concetto biologico può diventare un processo industriale solido. Si tratta di un passo più importante di quanto possa sembrare.

La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.