L'aggiunta del sale è una fase cruciale nella lavorazione di un'ampia gamma di formaggi a pasta filata.
GEA configura sistemi in acciaio inox e in plastica rinforzata con fibra di vetro per il dosaggio del sale liquido con capacità fino a 800 litri. Tutti i sistemi di GEA sono stati sviluppati per soddisfare i requisiti igienici più severi e garantisco un funzionamento robusto e affidabile.
Il nostro sistema termoregolato per il dosaggio del sale è costruito attorno a un serbatoio cilindrico in acciaio inox con una capacità di circa 800 l, in cui viene preparata la soluzione salina. La soluzione salina fredda viene quindi passata dal serbatoio mediante una pompa centrifuga alla stazione di riscaldamento, costituita da uno scambiatore di calore con piastre in titanio. La soluzione salina riscaldata viene quindi convogliata alle filatrici.
La temperatura desiderata della soluzione salina può essere impostata con semplicità dall'operatore. La temperatura effettiva è monitorata da un'unità sensore nel tubo di alimentazione. Questi dati di temperatura vengono quindi inviati alla valvola modulante che regola automaticamente la portata di vapore. Il dosaggio della soluzione alla temperatura corretta è regolato dall'operatore mediante una valvola nella linea di alimentazione.
GEA offre inoltre un sistema a due serbatoi per il dosaggio del sale liquido. Nel primo serbatoio di plastica rinforzata con fibra di vetro possono essere preparati fino a 1800 l di soluzione salina satura. La soluzione satura viene quindi pompata nel secondo serbatoio rinforzato con fibra di vetro, dove viene miscelata con acqua dolce per raggiungere esattamente la salinità richiesta. La quantità di soluzione salina satura ottenuta nel secondo serbatoio è regolata automaticamente per garantire con precisione la concentrazione finale di sale.
La soluzione salina finale viene riscaldata mediante iniezione diretta di vapore, controllando la temperatura attraverso un sistema a sensore termoregolatore che regola la valvola di alimentazione del vapore. Vasche con livellostati forniscono quindi la soluzione salina alle filatrici.

Il nuovo Application and Technology Center (ATC) di GEA a Sarstedt, a sud di Hannover, non è né uno showroom né un laboratorio. È un luogo dedicato a test, raccolta dati e decisioni preliminari. È qui che si capisce se un concetto biologico può diventare un processo industriale solido. Si tratta di un passo più importante di quanto possa sembrare.

La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.