GEA OptiCoater
Principio di funzionamento
Un nastro di alimentazione trasporta il prodotto che viene sommerso da una tenda a quattro strati grazie alla quale si garantisce la copertura totale della parte superiore del prodotto. La parte inferiore invece viene ricoperta durante il passaggio attraverso una struttura per l'immersione. È possibile inserire in via opzionale una cassetta di passaggio nella parte inferiore per garantire
che i prodotti irregolari vengano coperti completamente. La velocità del nastro di alimentazione può essere regolata da un convertitore di frequenza. La corretta quantità di pastella viene impostata grazie ad una valvola regolabile nella tubazione di alimentazione. Uno speciale dispositivo soffiante igienico rimuove la pastella in eccesso sulla parte superiore del prodotto, mentre la parte in eccesso nella parte inferiore viene rimossa con un raschiatore o da un altro tubo soffiante. Il tubo soffiante inferiore può essere predisposto in via opzionale a seconda dell'applicazione. L'intensità del soffio è controllata tramite la frequenza e può essere regolata per adattarsi all'applicazione.
Tempi di sostituzione molto brevi grazie allo scarico autovuotante posto al di sotto della macchina. Il dispositivo soffiante può essere facilmente aperto senza utensili aggiuntivi per essere ispezionato e pulito. Nessun tubo flessibile tra pompa e tenda ma grazie a tubazioni a sgancio rapido è possibile avere un facile accesso per l'ispezione (nessun elemento libero). Accesso semplice e completo a tutte le superfici interne della macchina grazie alla struttura a nastro alimentata
con molle a gas.
• Tenda a 4 strati per garantire una copertura completa.
• Velocità regolabile del nastro con convertitore di frequenza.
• Quantità di pastella impostata grazie ad una valvola regolabile.
• Dispositivo soffiante con design igienico per rimuovere la pastella in eccesso.
• La pastella in eccesso nella parte inferiore viene eliminata con un raschiatore.
Prestazioni
Realizzazione di prodotti di alta qualità durante cicli di produzione estesi. Copertura totale del prodotto garantita. La pastellatrice con prelievo di pastella più costante e migliore qualità del prodotto. Minimo il 50% di risparmio su pulizia e manodopera. Progettato rispettando gli standard igienici più attuali. Tempi di ricambio molto brevi mentre la macchina rimane in linea. Nessun elemento libero, facile da pulire e necessita di pochissima manutenzione.
• Progettato rispettando gli standard igienici più attuali.
• Copertura totale del prodotto garantita.
• Realizzazione di prodotti di alta qualità durante cicli di produzione estesi.
• Miglioramento dei tempi di ricambio della pastella
• Massimo incremento del tempo operativo di produzione.
Migliora i tempi di ricambio della pastella e incrementa al massimo il tempo operativo di produzione.
Qualità del prodotto
Miglioramento dei tempi di ricambio della pastella e massimo incremento del tempo operativo di produzione. Il controllo del processo avviene tramite dei pulsanti touch. La macchina è dotata di lubrificanti per applicazioni alimentari nelle aree destinate agli alimenti. Quantità prelevata di pastella constante garantita
• Miglioramento dei tempi di ricambio della pastella.
• Incremento massimo del tempo operativo di produzione.
• Progettato secondo lo standard igienico ISO 14159.
• Macchina dotata di lubrificanti per applicazioni alimentari nelle aree destinate agli alimenti.
• Quantità prelevata di pastella constante garantita.
Igiene
Progettato secondo lo standard igienico ISO 14159. La macchina è dotata di lubrificanti per applicazioni alimentari nelle aree destinate agli alimenti. Tempi di pulizia minimi garantiti e la più bassa conta batterica. Design igienico nel rispetto della ISO 14159.
• Progettato secondo lo standard igienico ISO 14159.
• Macchina dotata di lubrificanti per applicazioni alimentari nelle aree destinate agli alimenti.
• Tempi di pulizia minimi garantiti e la più bassa conta batterica.
Comandi
Pulsanti a pressione di serie. PLC per funzionamento automatico (opzionale).
• Pulsanti a pressione di serie.
• PLC per funzionamento automatico (opzionale).
Main product applications
The GEA ProCoater supports a wide range of coated products, including poultry, pork, fish, cheese, and plant-based or hybrid applications. It handles low to high viscosity batters with ease, ensuring consistent results across varying product shapes, sizes, and textures. Ideal for producers aiming to combine quality, flexibility, and efficiency.
Batter coated chicken wing
Batter coated chicken fillet
Batter coated schnitzel
Batter coated shrimp
Batter coated fish fingers
Batter coated burger
Marinated pork tenderlions
Technology highlights
The GEA ProCoater combines innovative design and new technologies to deliver superior stability, control, and consistency in wet coating. Each element is engineered to reduce variability, optimize batter behavior, and ensure reliable performance—even with complex coatings and demanding production conditions.
Guided return flow system (Patent pending)
The unique flow design reduces air entrainment and foam formation by up to 80%, creating a calm, stable batter flow. This ensures consistent coating quality while minimizing defects and maintaining uniform curtain performance.
Batter retention plate (Patent pending)
Keeps products firmly positioned during coating, preventing floating or drifting. This ensures controlled coating pickup and improves consistency across all products on the line.
Curtain creator & overflow system
The fully redesigned curtain creator and overflow system delivers a strong, uniform batter curtain for stable coating pickup. It ensures consistent batter performance throughout production, even during long runs and across a wide range of viscosities.
Technical details
| ProCoater 400 | ProCoater 600 | ProCoater 1000 | |
| Infeed width | 412 mm | 612 mm | 1012 mm |
| Outfeed width | 409 mm | 609 mm | 1009 mm |
| Belt speed min - max | 2,5 to 25 min/m | 2,5 to 25 min/m | 2,5 to 25 min/m |
| Maximum free product space | 80 mm | 80 mm | 80 mm |
| Tank volume | 78 L | 90 L | 110 L |
| Dimensions LxWxH | 1910x1270x1470 mm | 1910x1470x1470 mm | 1910x1870x1470 mm |
| Machine weight | 440 kg | 490 kg | 580 kg |
Our service & support
Partnership that goes beyond equipment
With GEA, you get more than a machine – you get a trusted partner.
- Installation & commissioning support
- Operator training programs
- Preventive maintenance services
- Global spare parts availability
- Access to GEA Technology Centers for product testing and development
Downloads
Prodotti correlati
GEA TempuMixer Module II
GEA TempuMixer II è un miscelatore per tempura che assicura una miscelazione con viscosità, composizione e temperatura costanti. È dotato di misurazione della viscosità in linea e regolazione automatica per garantire risultati ripetibili. Inoltre, è disponibile un sistema pro-attivo opzionale di correzione del batch per velocizzare la compensazio...
GEA CrumbMaster
Standard nel settore per un'impanatura con la minima disgregazione di briciole
GEA ProFry
Scopri l'innovativa GEA ProFry, una friggitrice industriale avanzata. Con oltre 50 anni di esperienza nella tecnologia di frittura, la nostra ultima versione presenta un flusso d'olio migliorato del 30%, una misurazione in linea della qualità dell'olio brevettata in tempo reale e una capacità aumentata del 15% con un ingombro ridotto. La nuova HM...
GEA CookStar
Master industrial cooking with CookStar. Steam, cook, roast or smoke in one oven. High yield, consistent quality, and unmatched flexibility for high-throughput food production.
Approfondimenti GEA
L'equazione dell'acqua
In tutta Europa, la siccità è una realtà ricorrente – e non è più limitata al sud. Sebbene la disponibilità idrica influenzi sempre più la scelta della sede delle industrie, il suo valore è determinato dal contesto locale. Esistono molte soluzioni tecnologiche per garantire l'efficienza idrica nei processi industriali, ma anche l'ubicazione, il fabbisogno energetico e altri fattori rivestono un ruolo fondamentale.
