Control the crumb
Standard nel settore per un'impanatura con la minima disgregazione di briciole

La versatile GEA CrumbMaster rappresenta lo standard nel settore per un'impanatura con la minima disgregazione delle briciole. Il suo esclusivo sistema di circolazione dell'impanatura permette un trattamento estremamente delicato delle briciole senza danneggiarle. Il design intelligente semplifica funzionamento, pulizia e manutenzione, mentre un sistema innovativo permette di dividere l'impanatura sul lato inferiore e superiore a seconda della granulometria e può gestire vari tipi di impanatura.

GEA CrumbMaster è adatta a linee larghe 400 mm, 600 mm e 1000 mm e può applicare impanature di diverse granulometrie, da fini a grosse. Viene impiegata principalmente per carne rossa, pollame, pesce e frutti di mare, verdure, patate e prodotti sostitutivi della carne, compresi prodotti formati e naturali.
Progettata per un trattamento molto delicato dell'impanatura
Impanatrice versatile e adatta a un'ampia gamma di granulometrie
Design intelligente per semplificare la pulizia e la manutenzione
Ogni aspetto del design di CrumbMaster è finalizzato a generare il minor stress meccanico possibile sulle briciole. Le guide trasportano l'impanatura senza l'uso di trasportatori o coclee e un design speciale del telaio evita di schiacciare le briciole.
Per ottenere una composizione omogenea dell'impanatura ed evitare un rivestimento irregolare dei prodotti, CrumbMaster include un sistema di vagliatura brevettato. Tuttavia, scambiando le piastre divisorie è anche possibile applicare impanature di diversa composizione alla parte superiore e inferiore dei prodotti.
Un nastro trasportatore trasferisce i prodotti su uno strato inferiore di impanatura, mentre l'impanatura superiore viene applicata da una tramoggia sovrastante. Un letto di impanatura extra lungo, insieme a un rullo pressore regolabile, assicura un'adesione ottimale della copertura. Alla fine del processo, le briciole in eccesso vengono soffiate via e reimmesse nel sistema di circolazione.
| Larghezza nastro | 400 | 600 | 1000 |
| Min. dimensione del prodotto | 16 mm | 16 mm | 16 mm |
| Max. dimensione del prodotto | 60 mm | 60 mm | 60 mm |
| Min. volume di impanatura | 60 litri | 90 litri | 150 litri |
| Altezza di alimentazione | 1090 ± 100 mm | 1090 ± 100 mm | 1090 ± 100 mm |
| Altezza di scarico | 1060 ± 100 mm | 1060 ± 100 mm | 1060 ± 100 mm |
| Velocità nastro min./max. | 2-20 m/min | 2-20 m/min | 2-20 m/min |
| Nastro metallico | 2,35 - 12,7 mm | 2,35 - 12,7 mm | 2,35 - 12,7 mm |
| Dimensioni Lu x La x Alt | 2620 x 940 x 2350 mm | 2620 x 1140 x 2350 mm | 2620 x 1790 x 2350 mm |
| Peso macchina | 450 kg | 560 kg | 900 kg |

GEA CrumbMaster Gen2

GEA MaxiFormer II, with patented drum forming technology, is our most efficient forming solution for high-quality formed poultry, pork and plant-based products, providing the highest output.

GEA OptiFlour® offre prestazioni eccellenti per una vasta gamma di applicazioni, dalla predust sottile alle farine con semi, al pangrattato a grana fine o media.

Scopri l'innovativa GEA ProFry, una friggitrice industriale avanzata. Con oltre 50 anni di esperienza nella tecnologia di frittura, la nostra ultima versione presenta un flusso d'olio migliorato del 30%, una misurazione in linea della qualità dell'olio brevettata in tempo reale e una capacità aumentata del 15% con un ingombro ridotto. La nuova HM...

Master industrial cooking with CookStar. Steam, cook, roast or smoke in one oven. High yield, consistent quality, and unmatched flexibility for high-throughput food production.

Il nuovo Application and Technology Center (ATC) di GEA a Sarstedt, a sud di Hannover, non è né uno showroom né un laboratorio. È un luogo dedicato a test, raccolta dati e decisioni preliminari. È qui che si capisce se un concetto biologico può diventare un processo industriale solido. Si tratta di un passo più importante di quanto possa sembrare.

La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.