Le riempitrici sviluppate da GEA per prodotti come acqua, CSD, latte bianco e bevande con conservanti, combinano prestazioni eccellenti con la necessità di riduzione dei costi e tecnologia semplice e sicura. Grazie alla loro esecuzione aperta, l'accesso all'area di riempimento/incapsulamento è molto facile, così come la loro manutenzione.
Queste riempitrici hanno un sistema schiumogeno e un ciclo di pulizia automatici standard per garantire un elevato livello di igiene. La valvola sanitaria a membrana è l'unica parte in movimento a contatto con il prodotto e l'area di riempimento/incapsulamento è protetta
dalla sovrappressione di aria ambiente laminare o di un filtro HEPA (come opzione).
Un sistema di neck handling consente di movimentare delicatamente le bottiglie sullamacchinasenza la necessità di controguide per il collo/corpo, assicurando un rapido cambio bottiglia.
Tutte le riempitrici possono essere combinate con un sistema ad azoto liquido per la stabilizzazione dei contenitori durante il riempimento di prodotti fermi, consentendo elevate prestazioni di riempimento anche con bottiglie leggere.
Le riempitrici tradizionali sono dotate di un sistema HMI con pannello di controllo touch screen per la facile e rapida visualizzazione di segnalazioni relative alla linea e la facile ricerca guasti.
Products
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GEA RemotePartner - Assistenza per il riempimento e il confezionamento - Riempimento
Competenze integrate per prestazioni di riempimento e confezionamento ottimali.
Hot Fill Fillstar HF
The Fillstar HF RCP gravity filler has been specifically developed for hot filling. A key feature is its versatility that allows the filling head to be adapted, for brim-full filling or level filling, with a simple operation and without tools.
Mantenete le vostre attrezzature di riempimento e confezionamento sempre efficienti con i contratti di assistenza GEA
Mantenete le vostre attrezzature di riempimento e confezionamento sempre efficienti con i contratti di assistenza GEA e sfruttate appieno il vostro potenziale
Riempitrice Fillstar LXf
Fillstar LXF è un sistema di riempimento volumetrico rotativo per bevande ferme. Presenta i seguenti elementi: valvole di controllo elettroniche; ruote dentate autonome per neck handling; motori brushless; riempimento semplice del serbatoio, scarico e rilevamento del livello; sanificazione assicurata della macchina e dei filtri.
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Prodotti di assistenza
GEA eShop Filling
GEA eShop Filling è un'interfaccia facile da usare, disponibile 24 ore su 24, 7 giorni su 7, per l'identificazione e l'ordine online dei ricambi per la tua linea di imbottigliamento.
GEA AseptiCheck®
Proteggete il funzionamento del vostro impianto per bevande asettiche e salvaguardate la qualità finale del prodotto controllando in sicurezza i rischi relativi ad ogni parametro di processo di un sistema di riempimento asettico.
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The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Oltre le macchine: come migliorare le prestazioni dell’impianto
Una macchina efficiente non garantisce automaticamente l'efficienza di uno stabilimento. Il vero miglioramento spesso inizia guardando oltre le singole attrezzature e comprendendo come i processi, i sistemi energetici e le decisioni operative si influenzino a vicenda. Si tratta di un approccio olistico pensato per individuare opportunità che altrimenti potrebbero sfuggire.
Come una valvola rivoluziona la produzione di alimenti e bevande
Negli impianti di produzione di alimenti e bevande, le valvole vengono solitamente azionate tramite aria compressa. GEA Hydract® Actuation Technology utilizza l'acqua all'interno di un circuito chiuso e controllato digitalmente. Il risultato è una valvola che può essere mantenuta esattamente in posizione e regolata con per piccoli incrementi con grande precisione. Ciò si traduce in un minor consumo energetico e in un maggiore controllo.
