The main machine structure is composed of two painted steel columns with two dead weight sliding blocks providing the counter balance for carriage offload and layer transfer. Carriage lift power is through a motor gear reducer unit with inverter control. This makes the lift/lowering motion faster and more gentle than alternative systems, without any sharp acceleration.
The carriage, where the product layer ready to be transferred from the pallet is loaded, is made of welded steel profiles. The unit is complete with pneumatically-operated side compacting bars that hold the product layer during transfer. Sliding tray motion is achieved through a motor gear reducer with inverter control.
Resolvis is available with a rotating column layer pad removal device with integrated empty pallet/tray removal. The system uses belt transmission where possible to reduce noise and eliminate the need for lubrication. The design allows the system to be configured simply as required and gives open access to all parts of the machine for easy set up and maintenance.
Production capacity: up to 2.5 layers/min
The depalletizer Resolvis is capable of operating at speeds of up to 2.5 layers/min.
Downloads
Prodotti correlati
Depalletizer Velox
Depalletizer Velox discharges product from the top and features a vertical lift pallet unloading system designed for medium to high speed. The main operations (i.e. pallet lift, pallet transfer, etc.) are controlled through encoders: this gives extremely accurate positioning during operation.
Pallettizzatore Agilis
Agilis è un pallettizzatore con carico dall'alto e un sistema di carico pallet a sollevamento verticale. In funzione della velocità di produzione richiesta è possibile configurare un'alimentazione singola, doppia e tripla con la preparazione di file a mezzo di cinghie positive. Agilis è inoltre disponibile con un divisore pacchi o un ma...
Pallettizzatore Artis EVO
Il pallettizzatore monocolonna dal basso Artis EVO presenta un sistema di carico pallet stabile e una testa di prelievo strati innovativa. È adatto a una capacità di produzione media/elevata
Isole robotizzate Omnia
Le isole robotizzate Omnia sono particolarmente adatte per linee a bassa e media velocità e quando si richiede una flessibilità elevata grazie alla funzionalità di pallettizzazione/depallettizzazione e alla conversione rapida delle teste di presa. Rappresentano un investimento di valore a lungo termine.
Prodotti di assistenza
GEA eShop Filling
GEA eShop Filling è un'interfaccia facile da usare, disponibile 24 ore su 24, 7 giorni su 7, per l'identificazione e l'ordine online dei ricambi per la tua linea di imbottigliamento.
GEA AseptiCheck®
Proteggete il funzionamento del vostro impianto per bevande asettiche e salvaguardate la qualità finale del prodotto controllando in sicurezza i rischi relativi ad ogni parametro di processo di un sistema di riempimento asettico.
Approfondimenti GEA
La svolta che ha rivoluzionato lo spray drying
Nel 1976, gli ingegneri di NIRO risposero a una sfida della concorrenza ripensando radicalmente le potenzialità dello spray drying. Da questa intuizione nacque l'essiccatore multistadio MSD. Cinquant'anni dopo, lo stesso principio fondamentale contribuisce a trasformare i liquidi nelle polveri utilizzate in prodotti nutrizionali essenziali e in importanti farmaci in tutto il mondo. Perfezionato grazie a decenni di competenza ingegneristica, attenzione alle esigenze dei clienti e sviluppo continuo, l'MSD rappresenta una storia di innovazione dall'impatto duraturo.
Oltre le macchine: come migliorare le prestazioni dell’impianto
Una macchina efficiente non garantisce automaticamente l'efficienza di uno stabilimento. Il vero miglioramento spesso inizia guardando oltre le singole attrezzature e comprendendo come i processi, i sistemi energetici e le decisioni operative si influenzino a vicenda. Si tratta di un approccio olistico pensato per individuare opportunità che altrimenti potrebbero sfuggire.
Come una valvola rivoluziona la produzione di alimenti e bevande
Negli impianti di produzione di alimenti e bevande, le valvole vengono solitamente azionate tramite aria compressa. GEA Hydract® Actuation Technology utilizza l'acqua all'interno di un circuito chiuso e controllato digitalmente. Il risultato è una valvola che può essere mantenuta esattamente in posizione e regolata con per piccoli incrementi con grande precisione. Ciò si traduce in un minor consumo energetico e in un maggiore controllo.
