Soluzione ad alta efficienza energetica per la produzione lattiero-casearia
Un sistema elettrico a vapore per gli evaporatori MVR dell'industria lattiero-casearia, dotato della più recente tecnologia a pompa di calore, che riduce il consumo energetico fino al 60% ed riduzione fino al 100% delle emissioni di CO₂

Nel settore lattiero-caseario vengono impiegate due diverse tecnologie. La ricompressione termica del vapore (TVR) si applica agli evaporatori a multiplo effetto in cui il vapore vivo serve a ricomprimere il vapore del prodotto e la loro combinazione viene utilizzata per il riscaldamento nel primo effetto. La ricompressione meccanica del vapore (MVR) viene solitamente applicata agli evaporatori a singolo effetto ove è richiesto un design compatto. È anche più efficiente dal punto di vista energetico rispetto alla TVR. Il vapore del prodotto viene ricompresso e riciclato sul lato di riscaldamento dello stesso effetto utilizzando l'elettricità.
Entrambi questi tipi di evaporatori utilizzano energia sotto forma di vapore per il trattamento termico del prodotto prima dell'evaporazione e scaricano il calore residuo nel condensatore.
L'evaporatore eZero può essere utilizzato su evaporatori MVR o su evaporatori TVR a condizione che venga prima effettuata una conversione in MVR. Il processo utilizza una pompa di calore ad ammoniaca per trasferire il calore contenuto nel vapore del condensatore a un generatore di vapore a bassa pressione o a un serbatoio di recupero collegato all'evaporatore. La pompa di calore crea naturalmente due circuiti d'acqua: uno freddo (~35-45°C) in grado di raffreddare il circuito d'acqua del condensatore, e uno caldo (~90-80°C) in grado di fornire calore al sistema di trattamento termico.
L'acqua calda in un serbatoio a bassa pressione, dove la temperatura di ebollizione è di soli 80°C, genera vapore a bassa pressione che trasferisce facilmente il calore. Il vapore a bassa pressione generato può quindi essere ricompresso a una pressione maggiore per riscaldare il prodotto.

Soluzione ad alta efficienza energetica per la produzione lattiero-casearia
* La riduzione può variare a seconda delle caratteristiche operative e delle risorse dell'impianto
**La riduzione delle emissioni di CO₂ varia a seconda del fattore di emissione dell'elettricità

Sfruttando decenni di esperienza, gli specialisti GEA hanno lavorato con clienti di tutto il mondo per configurare e installare impianti di evaporazione ottimizzati per pressoché ogni tipo di prodotto finale, da formule nutrizionali e latte in polvere, ai concentrati di proteine del siero di latte e al latte condensato zuccherato.

Un aiuto alle aziende di trasformazione lattiero-casearia per ridurre gli sprechi, tagliare i costi, migliorare i processi e la qualità dei prodotti.

L'innovativa soluzione a pompa di calore ad alta temperatura di GEA consente di ridurre l'impatto ambientale dell'impianto di spray drying, diminuendo il consumo di combustibili fossili e di energia primaria e aumentando la sostenibilità del processo.

Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.

Dai frutteti del Capo agli scaffali dei negozi in 40 paesi, l’azienda sudafricana Betko ha costruito il proprio business puntando su freschezza, tempi rapidi e affidabilità. Grazie alla tecnologia di refrigerazione in atmosfera controllata di GEA, l’azienda è ora in grado di conservare mele e pere fino a 14 mesi e di ridurre il consumo energetico del 20%, il tutto grazie a una collaborazione che dura da oltre 30 anni.