Specifici processi di controllo delle emissioni
Rimozione metalli pesanti
La separazione dei metalli pesanti è un importante contributo alla protezione dell'ambiente e al recupero e all'uso dei materiali residui come risorse utili.
L'inquinamento ambientale da metalli pesanti sta diventando un un problema sempre più grave a causa degli effetti negativi che sta causando in tutto il mondo. Questi inquinanti inorganici vengono scaricati nelle nostre acque, nel terreno e nell'atmosfera a causa della forte espansione dell'agricoltura e delle industrie metallurgiche, dello smaltimento improprio dei rifiuti, dei fertilizzanti e dei pesticidi.
L'applicazione giusta per ogni caso
Oltre al processo al calomelano, spesso utilizzato nel campo della produzione di metalli non ferrosi, GEA utilizza i seguenti prodotti
- Processo al calomelano
- Precipitatori elettrostatici a umido (WESP)
- Spray drying absorption (SDA)
- Filtri a candela
per ridurre i metalli pesanti dei fumi.
Il processo al calomelano
Il processo con calomelano si basa sull'ossidazione di vapore di mercurio con cloruro mercurico per formare cloruro mercuroso (calomelano).
Una soluzione di cloruro mercurico contenente HgCl2 viene fatta circolare su una torre a riempimento Il gas di processo contenente mercurio passa attraverso gli anelli di riempimento dove il mercurio reagisce con il cloruro mercurico per formare il cloruro mercuroso. Il cloruro mercuroso è insolubile e precipita dalla soluzione. Un flusso laterale proveniente dal flusso di circolazione della torre principale viene diretto al sedimentatore primario dove il cloruro mercuroso si deposita sul fondo di un serbatoio conico. La soluzione chiarificata trabocca nel serbatoio della pompa dello scrubber a torre. I solidi raccolti dal fondo del sedimentatore primario confluiscono nel sedimentatore secondario dove avviene l'ulteriore concentrazione del cloruro mercuroso.
Nel sedimentatore secondario si può aggiungere polvere di zinco per favorire ulteriormente la precipitazione del mercurio dalla soluzione. I solidi provenienti dal sedimentatore secondario vengono scaricati in fusti di stoccaggio per la vendita o l'ulteriore lavorazione. Il processo di depurazione rimuove il cloruro mercurico dalla soluzione di lavaggio.
Precipitatori elettrostatici a umido (WESP)
I precipitatori elettrostatici a umido sono impiegati in un'ampia gamma di applicazioni come gli inceneritori di rifiuti medici e pericolosi, impianti di raffinazione dei metalli, bollitori di recupero in impianti di lavorazione della carta con pasta al solfito, griglie in rame, impianti di acido solforico, impianti di essiccazione del legno inclusi pannelli a fibre orientate (OSB), pannelli di fibre di tipo medio (MDF) o impianti di essiccazione nella produzione di pellet.
Il precipitatore elettrostatico a umido di GEA (WESP) utilizza la forza elettrostatica per rimuovere il particolato. Viene impiegato per trattare flussi di gas con particolato, aerosol o fumi inferiori al micron. Fra questi rientrano metalli pesanti come piombo, arsenico o cadmio, aerosol acidi condensati come triossido di zolfo (SO3) o composti organici volatili condensati (VOC). L'uso di forze elettrostatiche minimizza i costi energetici rispetto ad altre tecnologie che richiedono grandi quantità di energia per superare la resistenza dell'aria.
Processo di spray drying absorption (SDA)
Il processo SDA di GEA si basa su un concetto semplice, perfezionato negli anni in un sistema preciso ed efficace. I fumi caldi e non trattati vengono immessi in una camera di assorbimento tramite spray drying ed entrano immediatamente a contatto con una nebulizzazione fine.
Il controllo preciso della distribuzione del gas, della portata dello slurry e delle dimensioni delle gocce garantisce la conversione di tutte le gocce in polvere fine. L'iniezione di carbone attivo nei fumi può essere utilizzata per migliorare la rimozione di mercurio e diossine. Alcune ceneri volatili e prodotti di reazione cadono sul fondo dell'assorbitore e vengono scaricati.
I fumi trattati passano a un collettore di polvere, dove vengono rimossi i solidi sospesi rimasti. I gas in uscita depurati vengono quindi espulsi attraverso il camino. Nel frattempo, la polvere secca proveniente dal fondo dell'assorbitore e del collettore di polveri viene convogliata in un silo.
Il processo SDA può includere come opzione un parziale riciclo dei prodotti di reazione nello slurry di alimentazione per migliorare le prestazioni di assorbimento ed essiccazione.
Filtro a candela
I filtri ad alta temperatura GEA con elementi in ceramica rimuovono il particolato e sono ora disponibili con una matrice catalitica incorporata che consente la rimozione di NOx, diossine, mercurio e VOC.
Gli elementi filtranti sono chimicamente inerti e resistenti alla corrosione. Gli elementi filtranti in ceramica presentano emissioni di polvere molto basse < 2 mg/Nm3 e sono termicamente stabili ad alte temperature di esercizio. Non è richiesto il raffreddamento dei fumi e non c'è alcuno spreco di energia termica.
Gli elementi filtranti vengono puliti in linea durante il funzionamento per mezzo di impulsi separati di getti d'aria compressa. Gli elementi filtranti sono inseriti in un alloggiamento a uno o più compartimenti per gestire portate elevate. Questa tecnica costruttiva consente la manutenzione di un singolo modulo mentre gli altri continuano a funzionare, senza interrompere il processo.
L'iniezione di reagenti e/o assorbenti consente di controllare varie emissioni gassose.
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