Funzione
Soprattutto l'industria chimica richiede soluzioni complesse per il trattamento dei gas, sia per i processi di produzione che per il controllo delle emissioni. La serie di scrubber compatti e da laboratorio è stata progettata proprio per questi scopi. Gli scrubber compatti sono costituiti da un jet scrubber e da una colonna di assorbimento a valle. Poiché il jet scrubber funziona secondo il principio dell'iniezione, non causa alcuna perdita di pressione, ma genera invece un aumento di pressione nel flusso di gas. Il liquido di lavaggio funge da mezzo motore e trasporta il gas indotto attraverso il tubo del jet scrubber. Pertanto, quando si usa uno scrubber per gas compatto di GEA, non occorre alcuna ventola meccanica per estrarre e trasportare i gas.
Gli scrubber compatti di GEA sono disponibili in 6 taglie standard (DN50, DN80, DN100, DN150, DN200 e DN250) e 4 configurazioni standard (Jet Scrubber, serbatoio per liquidi, colonna in controcorrente e pompe di circolazione). La struttura modulare consente una facile espansione e l'adattamento alle esigenze specifiche del cliente.
Lo scrubber da laboratorio è disponibile in una taglia più piccola (DN40).
I materiali di costruzione standard sono il polietilene (PE) o il polipropilene (PP), che si differenziano solo per l'intervallo di temperatura applicabile e la stabilità ai raggi UV. Il PE e il PP presentano già un'ottima stabilità chimica e sono preferiti per applicazioni a pressione ambiente e a bassa temperatura. Per requisiti di maggiore stabilità chimica o termica si possono utilizzare copolimeri di etilene/tetrafluoroetilene (ETFE) o tetrafluoroetilene perfluoroalcossivinil eteri (PFA) o anche rivestimenti in politetrafluoretilene (PTFE). In combinazione con un alloggiamento in plastica rinforzata con fibre (FRP), acciaio al carbonio (CS) o vari acciai inossidabili (SS) / leghe, è possibile ottenere un'elevata resistenza meccanica, termica e chimica della struttura.
Questi sono utilizzati principalmente per il trattamento dei gas nei laboratori, negli impianti pilota e di produzione dell'industria chimica e farmaceutica.
Caratteristiche particolari
- Ampia gamma di applicazioni, flessibilità d'uso
- Auto-aspirazione, nessuna perdita di pressione
- Ampio intervallo di carico, carico parziale efficiente
- Facilmente combinabile ed espandibile
- Disponibile in quasi tutti i materiali
- Resistenza alle incrostazioni
- Elevata affidabilità, manutenzione ridotta
- Design compatto, minimo ingombro
- Conformità CE secondo la Direttiva macchine europea (2006/42/CE)
- Disponibile in design conforme ad ATEX, su richiesta
Curva caratteristica delle prestazioni dello scrubber da laboratorio KGW DN40
Curva caratteristica delle prestazioni degli scrubber compatti DN50 – KGW DN250
Parametri tecnici dello scrubber da laboratorio KGW DN40 e degli scrubber compatti KGW DN50 – KGW DN250
| Tipo | Flusso di aspirazione in m³/h | Contenuto di liquido nel serbatoio in l | Diametro ingresso gas DN |
| Scrubber da laboratorio KGW DN40 | max. 2,3 | 20 | 40 |
| Scrubber compatti KGW DN50 | 5 - 50 | 100 | 50 |
| Scrubber compatti KGW DN80 | 5 - 150 | 190 | 80 |
| Scrubber compatti KGW DN100 | 50 - 230 | 400 | 100 |
| Scrubber compatti KGW DN150 | 100 - 500 | 400 | 150 |
| Scrubber compatti KGW DN200 | 300 - 1000 | 1000 | 200 |
| Scrubber compatti KGW DN250 | 800 - 1500 | 1250 | 250 |
Principio di funzionamento
Come funzionano gli scrubber per gas da laboratorio e compatti?
Un liquido di depurazione in circolazione funge da fluido motore e convoglia il gas indotto attraverso il tubo del jet scrubber, dove le particelle di polvere vengono bagnate e si innesca una reazione chimica a seconda del liquido di depurazione utilizzato.
La miscela di gas e goccioline viene separata in un separatore centrifugo a valle. Quest’ultimo è progettato in modo tale da evitare in gran parte la formazione di schiuma. Le goccioline cadono nel serbatoio di alimentazione del liquido dove vengono rimesse in circolo per mezzo di una pompa a immersione o centrifuga.
Inoltre, il gas attraversa una colonna di lavaggio in controcorrente situata a valle che è alimentata con il liquido di lavaggio dalla pompa di circolazione o se necessario con liquido di lavaggio fresco.
A seconda dei requisiti, è possibile utilizzare una colonna a riempimento, una colonna a piatti o una colonna a riempimento strutturato. Le goccioline di liquido trasportate vengono separate in un demister a valle prima dell'uscita del gas. In casi speciali il jet scrubber può anche essere dotato di un sistema di estinzione per raffreddare il gas caldo.
In casi operativi particolari è necessario separare anche gli aerosol. Tuttavia, questi aerosol non possono essere separati efficacemente né con un jet scrubber né con una colonna in controcorrente. Pertanto, se nel processo si formano aerosol, GEA può fornire un separatore adatto come apparecchiatura a valle.
Il calore di reazione o di soluzione che si genera durante il processo di lavaggio può essere scaricato con l’aggiunta costante di liquido fresco tramite l’apposito scarico di non ritorno o tramite l’installazione di un radiatore sotto forma di scambiatore di calore a piastre.
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