Concentrarsi sull'efficienza e mantenere il controllo
Abbiamo sviluppato una serie di componenti e sistemi per ottimizzare il processo di spray drying.
GEA OptiPartner è una soluzione avanzata di controllo del processo progettata per contribuire a migliorare la produttività e l'efficienza degli impianti di spray drying delle polveri e a ridurre il relativo consumo energetico. La tecnologia GEA HotSwirl può garantire un riscaldamento più uniforme, mentre le tecnologie GEA Clean Purge e CEE a ciclone, configurate nei nostri spray dryer, possono contribuire ad aumentare la resa e potenzialmente a ridurre il consumo di acqua e prodotti chimici. Il nostro filtro a sacco SANICIP® II e il No Intervention Fines Return System (NIFRS) contribuiscono ulteriormente a ridurre la perdita di prodotto e a migliorare la produttività e la qualità finale della polvere.
Ottimizzazione degli impianti di spray drying
Le nostre innovazioni sono già integrati nei nuovi impianti di spray drying GEA ma possiamo anche aggiornare gli spray dryer esistenti in modo da migliorare significativamente i processi senza dover investire in un nuovo impianto.
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Ottimizzazione dello spray drying
Webinar on-demand: Recupero delle polveri
Durante questo webinar potrai:
- scoprire come migliorare produttività, affidabilità e sicurezza allo stesso tempo
- approfondire gli aspetti di alcune delle ultime innovazioni che porteranno vantaggi al tuo impianto e alla tua attività
Webinar on-demand: Improving efficiency in spray drying
During this webinar you will:
- Gain insights into ways in which you can make your spray drying plant run for longer
- Learn about the latest technologies that can benefit your plant efficiency
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Products
Visualizzazione di 4 su 11
Cyclone Extra Efficiency (CEE)
Cyclone Extra Efficiency (CEE), l'ultima soluzione di ciclone ideata da GEA, può contribuire a risolvere i problemi di sporcamento e attrito nelle applicazioni di separazione delle polveri.
Filtro a sacco GEA SANICIP® II
Il nuovo sistema di filtrazione a sacco SANICIP® II (brevettato) per spray dryer per alimenti e prodotti caseari offre preziosi vantaggi operativi in termini di affidabilità, risparmio sui costi e facilità di manutenzione, permettendo di concentrarsi su ciò che conta di più nel processo di spray drying.
GEA Clean Purge
Il sistema Clean Purge di GEA rappresenta un significativo miglioramento della sicurezza e dell'efficienza, dato che affronta la causa primaria di incendi ed esplosioni negli spray dryer per l’industria alimentare e lattiero-casearia, offrendo al contempo significativi e preziosi vantaggi in termini di risparmi operativi e di prodotto
GEA No Intervention Fines Return System
Il nuovo sistema FRS (Fines Return System) di recupero polveri fini senza intervento di GEA per spray dryer del settore alimentare e lattiero-caseario è progettato per processi CIP (clean-in-place) automatizzati, tempi di fermo ridotti e maggiore sicurezza.
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Prodotti di assistenza
GEA SAFEXPERT®
L'innovativo processo di diagnostica e servizio di consulenza.
GEA Health Check Spray Dryer
Inadequate maintenance can lead to safety risks, lower product quality, costly repairs, and reduced equipment life. GEA Health Check Spray Dryer offers a thorough inspection and tailored service report to help you proactively maintain uptime, quality, and longevity.
Approfondimenti GEA
La svolta che ha rivoluzionato lo spray drying
Nel 1976, gli ingegneri di NIRO risposero a una sfida della concorrenza ripensando radicalmente le potenzialità dello spray drying. Da questa intuizione nacque l'essiccatore multistadio MSD. Cinquant'anni dopo, lo stesso principio fondamentale contribuisce a trasformare i liquidi nelle polveri utilizzate in prodotti nutrizionali essenziali e in importanti farmaci in tutto il mondo. Perfezionato grazie a decenni di competenza ingegneristica, attenzione alle esigenze dei clienti e sviluppo continuo, l'MSD rappresenta una storia di innovazione dall'impatto duraturo.
Oltre le macchine: come migliorare le prestazioni dell’impianto
Una macchina efficiente non garantisce automaticamente l'efficienza di uno stabilimento. Il vero miglioramento spesso inizia guardando oltre le singole attrezzature e comprendendo come i processi, i sistemi energetici e le decisioni operative si influenzino a vicenda. Si tratta di un approccio olistico pensato per individuare opportunità che altrimenti potrebbero sfuggire.
Come una valvola rivoluziona la produzione di alimenti e bevande
Negli impianti di produzione di alimenti e bevande, le valvole vengono solitamente azionate tramite aria compressa. GEA Hydract® Actuation Technology utilizza l'acqua all'interno di un circuito chiuso e controllato digitalmente. Il risultato è una valvola che può essere mantenuta esattamente in posizione e regolata con per piccoli incrementi con grande precisione. Ciò si traduce in un minor consumo energetico e in un maggiore controllo.
