Lo spray drying asettico consente di ottenere prodotti farmaceutici migliori per i pazienti.
GEA ASEPTIC-SD® offre possibilità senza precedenti per la formulazione di polveri sterili nel settore farmaceutico. Grazie all'esperienza decennale e alla tecnologia all'avanguardia di GEA, i nostri spray dryer asettici offrono soluzioni sicure e affidabili per le applicazioni farmaceutiche più complesse, consentendo di ottenere una precisa ingegneria delle particelle e una facile ricostituzione per l'iniezione o la somministrazione parenterale. Con una gamma completa di spray dryer per il settore farmaceutico e un trasferimento di processo senza soluzione di continuità, GEA vanta un'esperienza pluriennale nello sviluppo di metodi per la produzione di prodotti farmaceutici sterili. Scoprite cosa vi riserva GEA ASEPTIC-SD®. Rimaniamo a disposizione per qualsiasi esigenza.
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Partner affidabile
Approfittate della comprovata esperienza di GEA nello spray drying di prodotti farmaceutici. Il nostro impegno per la qualità, l'assistenza e l'affidabilità garantisce la massima tranquillità dall'implementazione alla messa a punto.
Asettico con maggiore controllo
GEA ASEPTIC-SD® consente un controllo preciso dell'ingegneria delle particelle. Le proprietà delle particelle possono essere personalizzate per soddisfare esigenze specifiche e migliorare l'efficacia dei prodotti farmaceutici.
Sempre a disposizione per qualsiasi esigenza
GEA è pronta a rispondere a qualsiasi vostra esigenza. Dalla consulenza iniziale al supporto e all'assistenza continua, siamo qui per collaborare con voi in ogni tappa del percorso. Scoprite cosa vi riserva GEA ASEPTIC-SD®.
Sterilizzazione con vapore puro
La sterilizzazione con vapore puro è il metodo preferito e collaudato per le applicazioni farmaceutiche in cui il prodotto è a contatto con la superficie dell'apparecchiatura. In progetti complessi è necessario eliminare le sacche d'aria applicando il vuoto per migliorare i tempi di sterilizzazione e ridurre il consumo di vapore. Questi complessi requisiti sono soddisfatti dalla nuova generazione di spray dryer GEA ASEPTIC-SD®.
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Spray dryer PHARMA-SD®
La gamma completa di spray dryer GEA NIRO PHARMA-SD® offre ai settori farmaceutico, biotecnologico e della produzione conto terzi una linea versatile e completamente scalabile di spray dryer GMP per il trattamento di farmaci a base di piccole molecole e prodotti biologici.
Centro di prova essiccazione
Il nostro centro di prova per l'essiccazione offre una gamma ineguagliabile di attrezzature, competenze e assistenza per la progettazione e il collaudo di processi di spray drying, essiccazione a letto fluido e di liofilizzazione per alimenti, bevande, prodotti chimici e farmaceutici.
Approfondimenti GEA
La svolta che ha rivoluzionato lo spray drying
Nel 1976, gli ingegneri di NIRO risposero a una sfida della concorrenza ripensando radicalmente le potenzialità dello spray drying. Da questa intuizione nacque l'essiccatore multistadio MSD. Cinquant'anni dopo, lo stesso principio fondamentale contribuisce a trasformare i liquidi nelle polveri utilizzate in prodotti nutrizionali essenziali e in importanti farmaci in tutto il mondo. Perfezionato grazie a decenni di competenza ingegneristica, attenzione alle esigenze dei clienti e sviluppo continuo, l'MSD rappresenta una storia di innovazione dall'impatto duraturo.
Oltre le macchine: come migliorare le prestazioni dell’impianto
Una macchina efficiente non garantisce automaticamente l'efficienza di uno stabilimento. Il vero miglioramento spesso inizia guardando oltre le singole attrezzature e comprendendo come i processi, i sistemi energetici e le decisioni operative si influenzino a vicenda. Si tratta di un approccio olistico pensato per individuare opportunità che altrimenti potrebbero sfuggire.
Come una valvola rivoluziona la produzione di alimenti e bevande
Negli impianti di produzione di alimenti e bevande, le valvole vengono solitamente azionate tramite aria compressa. GEA Hydract® Actuation Technology utilizza l'acqua all'interno di un circuito chiuso e controllato digitalmente. Il risultato è una valvola che può essere mantenuta esattamente in posizione e regolata con per piccoli incrementi con grande precisione. Ciò si traduce in un minor consumo energetico e in un maggiore controllo.
