La gamma di soluzioni avanzate di GEA per il controllo e il monitoraggio visivo dei processi è progettata per ottimizzare lo spray drying, garantendo quello che crediamo sia il miglior ritorno possibile sull'investimento.
Gli esperti di processo, gli ingegneri e gli specialisti IT di GEA hanno sviluppato strumenti e software all'avanguardia che offrono una serie di funzioni sofisticate per monitorare la qualità del prodotto, risparmiare energia e aumentare la produttività. Le nostre soluzioni intelligenti sono in grado di aumentare l'efficienza, la sostenibilità e infine la redditività di ogni impianto.

Visualizzazione di 4 su 7

Dal controllo del processo di spray drying all'ottimizzazione delle prestazioni

L'elenco dei metodi analitici GEA per i prodotti derivati da latte in polvere è stato completamente rivisto e aggiornato. I metodi sono destinati a tutti coloro che necessitano di routine di analisi standardizzate dei prodotti derivati da latte in polvere.

Anche una minima differenza di qualità e uniformità durante il processo di essiccazione può causare problemi, lo scarto di prodotti o la perdita di tempo di produzione.

L'innovativa SPRAYEYE® Dual Camera è il sistema di monitoraggio visivo degli ugelli spruzzatori più avanzato al mondo. Combina immagini digitali chiare con profili di temperatura IR che permettono agli operatori di vedere le forme di spruzzo e di individuare a colpo d'occhio gli accumuli potenzialmente pericolosi e i punti caldi.

L'innovativo processo di diagnostica e servizio di consulenza.

Inadequate maintenance can lead to safety risks, lower product quality, costly repairs, and reduced equipment life. GEA Health Check Spray Dryer offers a thorough inspection and tailored service report to help you proactively maintain uptime, quality, and longevity.
GEA OptiPartner Performance Care
Implementation of GEA OptiPartner

Il nuovo Application and Technology Center (ATC) di GEA a Sarstedt, a sud di Hannover, non è né uno showroom né un laboratorio. È un luogo dedicato a test, raccolta dati e decisioni preliminari. È qui che si capisce se un concetto biologico può diventare un processo industriale solido. Si tratta di un passo più importante di quanto possa sembrare.

La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.