La tecnologia a letto fluido è una delle tecnologie centrali di GEA. Forniamo diversi tipi di unità a letto fluido per applicazioni in prodotti alimentari e lattiero caseari, chimici e farmaceutici. Tutte vengono applicate per l'essiccazione e/o il raffreddamento di particelle - polveri, agglomerati o pellet - e per la produzione di agglomerati e granulati da polveri fini.
Il letto fluido è progettato per essiccare prodotti che scorrono su un cuscino d'aria o di gas, indipendentemente dall'applicazione specifica. L'aria di processo è alimentata tramite una speciale piastra di distribuzione traforata e fluisce nel letto di solidi a una velocità sufficiente a sopportare il peso di particelle in stato fluidizzato: nel letto fluidizzato di materiale si ha la formazione e il collasso di bolle che promuovono un intenso movimento delle particelle. In questo stato i solidi si comportano come un liquido in ebollizione che scorre liberamente.
Valori di trasferimento di massa e di calore molto alti si ottengono come conseguenza del contatto con i solidi e delle velocità differenziali fra le singole particelle e il gas fluidizzante.
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Il sistema a letto fluido CONTACT FLUIDIZER è la soluzione per l'essiccazione a letto fluido su larga scala di prodotti chimici sfusi a base di polvere umida. Ha un design compatto e assicura un'alta efficienza termica e una bassa produzione di gas.

I sistemi a letto fluido statico di GEA sono ampiamente utilizzati nelle industrie di processo per l’essiccazione, il raffreddamento e la calcinazione di polveri, cristalli e granuli.

Con una serie completa di tecnologie per le attività di ricerca e sviluppo progettata per applicazioni specifiche, la nostra gamma di piccola taglia copre ogni aspetto della produzione di forme di dosaggio solido orale, dai miscelatori ad alta azione di taglio, gli essiccatori a letto fluido, i sistemi single-pot, agli estrusori e sferonizzatori,...
GEA fornisce processori a letto fluido (noti negli USA come Multi-Processor™) per il blending, la granulazione, l'essiccazione, la pellettizzazione e il rivestimento per l'industria farmaceutica.

La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.

Dai frutteti del Capo agli scaffali dei negozi in 40 paesi, l’azienda sudafricana Betko ha costruito il proprio business puntando su freschezza, tempi rapidi e affidabilità. Grazie alla tecnologia di refrigerazione in atmosfera controllata di GEA, l’azienda è ora in grado di conservare mele e pere fino a 14 mesi e di ridurre il consumo energetico del 20%, il tutto grazie a una collaborazione che dura da oltre 30 anni.