Estrattore
L'estrattore CONTEX di GEA aiuta i produttori di tutto il mondo nella produzione di estratti di prima qualità.
GEA's continuous extraction solutions are engineered to redefine efficiency for the coffee and herbal extract industries. Designed specifically to deliver optimal yield and precision control, the GEA CONTEX system provides a reliable, automated and scalable alternative to traditional batch extraction - delivering higher-quality extracts with minimal resource use across both hot and cold brew processes. It is also applicable to a wide range of health and herbal products, such as leaves, stems and roots.
Traditional batch extraction can be slow, inconsistent and require significant resources. GEA’s continuous extraction technology streamlines the process, significantly reducing extraction times while improving extract quality, flavor and aroma retention. By automating key steps and ensuring a continuous, controlled flow, our system enhances throughput, maintains consistency and minimizes waste - offering a cost-effective solution for high-volume, efficient production.
L'estrattore CONTEX offre una reale estrazione continua controcorrente. I solidi vengono immessi per gravità o a portata controllata all'interno dell'estremità inferiore del contenitore di processo, per poi venire trasportati in alto verso l'estrattore mediante due viti elicoidali speculari controrotanti a slittamento controllato. I solidi passano attraverso due cilindri sovrapposti, ruotando a circa metà della velocità delle viti.
Il liquido fresco di estrazione entra nell'estremità superiore e, grazie all'inclinazione, scorre per gravità attraverso il prodotto solido che ruota lentamente, in una vera e propria estrazione controcorrente ben controllata e caratterizzata da flusso a pistone quasi ideale in entrambe le fasi. La velocità delle coclee viene regolata per offrire al solido il tempo di permanenza necessario. Il flusso di liquido viene regolato indipendentemente per fornire all'estratto una concentrazione ottimale.
All'estremità inferiore, l'estratto prosegue attraverso filtri speciali autopulenti e un serbatoio di controllo del livello. Il solido estratto verrà spremuto leggermente all'estremità superiore e poi scaricato in modo continuo. Il tempo di permanenza all'interno dell'estrattore va da mezz'ora a due ore a seconda del prodotto.
Il CONTEX è disponibile in unità fino a 2.700 litri (2,7 m3) e capacità di materia prima fino a 500-1000 kg/h.
Unlike conventional extractors, CONTEX integrates four extraction stages into a seamless, automated process. The counter-current design optimizes temperature control and residence time, maximizing product recovery while minimizing energy and water consumption. Our expert use of advanced automation maintains a focus on ease of use for operators, at the same time maintaining consistently high extraction performance in both hot and cold brew processes.
The system delivers additional benefits, such as lower building height requirements as standard, as well as being at a safer, more accessible level for operators in terms of inspection and maintenance. The system is able to operate 24/7, significantly reducing both sanitation and maintenance intervals that require scheduled downtime and also the risk of human error.Our continuous extraction system features an inclined trough with heat transfer jackets for precise temperature control. Raw materials enter at the lower end and are transported upwards via a double helicoidal conveyor, ensuring even transport of the material to be extracted. Meanwhile, the extraction liquid flows downward in a counter-current motion, optimizing percolation and yield.
Available in six standard sizes (27, 180, 300, 830, 1400 and 2750 liters), the CONTEX system adapts seamlessly from pilot-scale testing to full-scale production. Able to efficiently process a wide variety of raw materials, including coffee, barley, tea, health foods and natural medicines, the system delivers maximum flexibility against ever-evolving industry needs.Resource-efficiency is an important consideration in our continuous extraction solutions. In the CONTEX, the system’s counter-current extraction method reduces water consumption while maximizing extract concentration, lowering the need for additional decanters and concentration stages. By optimizing energy use, for example through the use of advanced heat exchange technology, and minimizing waste, our technology supports resource-efficient production without compromising performance.
Process safety is at the core of GEA’s continuous extraction technology. Integrated safeguards ensure stable process control, while automated monitoring reduces the risk of operational errors. The self-cleaning system minimizes contamination risks and maintenance downtime, ensuring a hygienic and efficient production environment.
Our advanced plug-flow optimization ensures high extraction yields while significantly reducing raw material and water consumption. The adjustable slope of the extractor allows you to fine-tune the filling of the extraction, further enhancing efficiency. With a higher solids concentration output, the system minimizes post-extraction water removal requirements - delivering superior performance with lower resource input.
GEA’s state-of-the-art test center offers a 27-liter pilot plant for in-depth process validation. This facility allows you to optimize your extraction process before scaling up to full production, ensuring a tailored and efficient solution.
Our advanced facility can measure extraction yield, and can also interrogate downstream processes. This includes identifying optimal drying conditions, and simulating the full evaporation and freeze drying processes as part of a complete line evaluation. From roasted beans to final product, nothing is left to guesswork.
Dedicated GEA experts operate in-house to ensure every stage of the process is optimized, and once test results are fully validated are able to provide written performance guarantees for added peace of mind.
Our test center services include:
At GEA we stand by our technology with comprehensive in-house service and support. From process optimization and on-site maintenance to remote monitoring and troubleshooting, our expert teams ensure continuous performance and reliability. With tailored service agreements and global technical assistance, customers can rely on GEA for long-term efficiency and innovation in extraction technology.
Ogni giorno, in tutto il mondo, tutto il know-how e l’intera tecnologia GEA ottimizzano ogni fase della lavorazione del caffè e assicurano un prodotto di qualità superiore per i clienti. Offrendo due versatili tecnologie di estrazione con svariati benefici e vantaggi, GEA può agevolare la scelta della soluzione più adeguata per l’applicazione spe...
GEA ha sviluppato una tecnica di macinazione a umido per integrare estratto di caffè nel caffè tostato e macinato. Il processo, denominato MicroWet, preserva il gusto e gli aromi del caffè in modo molto più efficace della macinazione a secco e aumenta la capacità di essiccazione.
GEA ha sviluppato un sistema innovativo che aiuta a catturare e preservare i principali componenti aromatici che vanno normalmente persi durante la lavorazione del caffè. La nostra tecnologia è piccola in termini di ingombro ma grande nei risultati ed è facile da integrare nelle linee di caffè GEA nuove ed esistenti.
GEA Aroma management comprises detailed aroma compound analytical services that combine years of GEA experience with the latest GC-MS technology.
Con GEA kytero 10, i ricercatori e gli sviluppatori dei settori biofarmaceutico, alimentare e New Food hanno ora a disposizione un potente acceleratore di ultima generazione.
La vita di Michele Schneider ha avuto una svolta inaspettata quando ha sposato il marito Virlei e i due hanno avviato l'azienda lattiero-casearia Fazenda Inovação Schneider Milk in Brasile. Durante la sua prima esperienza nell'allevamento di bestiame da latte, Michele ha visto crescere rapidamente la sua passione per gli animali e per l'azienda. E così anche il suo carico di lavoro.
GEA aiuta i clienti a testare e sviluppare prodotti e ingredienti alternativi alle uova realizzati con la fermentazione di precisione.