I dispositivi di lavaggio orbitali lavorano su due assi rotanti, uno orizzontale e uno verticale, lungo un percorso predefinito creando una matrice 3D molto stretta che assicura un risultato di pulizia professionale.
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Pulitore orbitale Cyclone
Il pulitore orbitale Cyclone è azionato dal liquido e può essere utilizzato per applicazioni fisse o mobili. Gli ugelli a getto circolare ruotano intorno a due assi simultaneamente e producono getti mirati ad alto impatto che generano uno schema di lavaggio 3D altamente efficace.
Pulitore orbitale JU6
Il pulitore orbitale JU6 viene utilizzato per una profonda pulizia meccanica in grandi serbatoi con diametro fino a 19 metri. Grazie alla loro robustezza e alla loro efficacia, le unità JU6 sono particolarmente adatte per il lavaggio professionale e sostenibile di serbatoi nell'industria alimentare, delle bevande e molte altre.
Pulitore orbitale OC200
OC200 è il primo pulitore modulare e il più potente della gamma. Questo pulitore è progettato per la massima efficienza di pulizia di grandi recipienti e per compiti di lavaggio impegnativi in varie applicazioni, ad es. nel settore alimentare e delle bevande.
Pulitore orbitale Tempest
Il pulitore orbitale Tempest è azionato dal liquido e può essere utilizzato per applicazioni fisse o mobili. Gli ugelli a getto circolare ruotano intorno a due assi simultaneamente e producono getti mirati ad alto impatto che generano uno schema di lavaggio 3D altamente efficace.
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Approfondimenti GEA
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Oltre le macchine: come migliorare le prestazioni dell’impianto
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Come una valvola rivoluziona la produzione di alimenti e bevande
Negli impianti di produzione di alimenti e bevande, le valvole vengono solitamente azionate tramite aria compressa. GEA Hydract® Actuation Technology utilizza l'acqua all'interno di un circuito chiuso e controllato digitalmente. Il risultato è una valvola che può essere mantenuta esattamente in posizione e regolata con per piccoli incrementi con grande precisione. Ciò si traduce in un minor consumo energetico e in un maggiore controllo.
