Vantaggi
- Design igienico e modulare
- Facili regolazioni
- Pulizia efficiente e affidabile
- Basso consumo di risorse
- Elevata robustezza
- Alta disponibilità dell'impianto
- Lunga durata
- Facile manutenzione
Applicazioni
Il design igienico e modulare combinato ai forti getti consente una pulizia efficace ed efficiente di recipienti di grandi dimensioni nei casi più difficili, anche dove l'igiene rappresenta una priorità. L'unità può essere utilizzata in varie applicazioni, come nel settore di produzione della birra, delle bevande, dei prodotti lattiero-caseari, alimentari, chimico, dei rivestimenti e dei trasporti, come installazione fissa o mobile.
Dati tecnici
| Grado di sporco | IV |
| Circonferenza di lavaggio | max. 36 m / 118 ft |
| Schema di spruzzatura | 360° |
| Portata | 19 - 65 m³/h 317 - 1.083 l/min 84 - 286 US gpm |
| Intervallo di pressione | 4 - 10 bar / 58 - 145 psi |
| Intervallo ottimale | 6 - 8 bar / 87 - 116 psi |
| Tempo processo completo | 8 - 21 min |
| Peso | 5,7 - 7,3 kg |
| Temperatura di esercizio | max. 95 °C / 203 °F |
| Temperatura ambiente* | max. 140°C / 284°F |
| Apertura di inserimento | Ø 200 - 370 mm Ø 7.88 - 14.57 inch** |
**a seconda del supporto e della lunghezza dell'ugello
Modularità
Il pulitore orbitale OC200 è completamente adattabile al processo di pulizia, per risparmiare tempo e risorse. A pressioni operative da 4 a 10 bar, l'OC200 può pulire serbatoi fino a 36 m di diametro. Grazie alla sua modularità copre un ampio intervallo di portate, distanze di lavaggio e velocità.

Opzioni di ugelli
- Ugelli corti, lunghi ed estesi per regolare l'impatto e la proiezione del getto
- Sette diversi diametri di ugello da 9 a 15 mm per ottimizzare flusso, tempo di ciclo e proiezione del getto
Opzioni di supporto ugelli
- Due, tre o quatto ugelli per soddisfare i requisiti in termini di grado di sporco, portata e aperture d'inserimento
Opzioni di rotore e statore
- Varie combinazioni di rotore e statore per regolare la velocità
Corpo principale del pulitore
- Rimane costante in tutte le opzioni, rendendo rapidi e semplici i cambiamenti

I paladini invisibili della sicurezza
Downloads
Prodotti correlati

Pulitore orbitale Twister
Il pulitore orbitale Twister è azionato dal liquido e può essere utilizzato per applicazioni fisse o mobili. Gli ugelli a getto circolare ruotano intorno a due assi simultaneamente e producono getti mirati ad alto impatto che generano uno schema di lavaggio 3D altamente efficace.

Pulitore orbitale Typhoon
Il pulitore orbitale Typhoon è azionato dal liquido e può essere utilizzato per applicazioni fisse o mobili. Gli ugelli a getto circolare ruotano intorno a due assi simultaneamente e producono getti mirati ad alto impatto che generano uno schema di lavaggio 3D altamente efficace.

Pulitore orbitale Tempest
Il pulitore orbitale Tempest è azionato dal liquido e può essere utilizzato per applicazioni fisse o mobili. Gli ugelli a getto circolare ruotano intorno a due assi simultaneamente e producono getti mirati ad alto impatto che generano uno schema di lavaggio 3D altamente efficace.

Pulitore orbitale Tornado
Il pulitore orbitale Tornado è azionato dal liquido e può essere utilizzato per applicazioni fisse o mobili. Gli ugelli a getto circolare ruotano intorno a due assi simultaneamente e producono getti mirati ad alto impatto che generano uno schema di lavaggio 3D altamente efficace.
Approfondimenti GEA

The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.

Oltre le macchine: come migliorare le prestazioni dell’impianto
Una macchina efficiente non garantisce automaticamente l'efficienza di uno stabilimento. Il vero miglioramento spesso inizia guardando oltre le singole attrezzature e comprendendo come i processi, i sistemi energetici e le decisioni operative si influenzino a vicenda. Si tratta di un approccio olistico pensato per individuare opportunità che altrimenti potrebbero sfuggire.

Come una valvola rivoluziona la produzione di alimenti e bevande
Negli impianti di produzione di alimenti e bevande, le valvole vengono solitamente azionate tramite aria compressa. GEA Hydract® Actuation Technology utilizza l'acqua all'interno di un circuito chiuso e controllato digitalmente. Il risultato è una valvola che può essere mantenuta esattamente in posizione e regolata con per piccoli incrementi con grande precisione. Ciò si traduce in un minor consumo energetico e in un maggiore controllo.





