Servizi GEA ‒ Insieme a voi
GEA SAFEXPERT®
L'innovativo processo di diagnostica e servizio di consulenza.
Ecco i vantaggi
- Assicura l'eccellente qualità dei vostri prodotti ed elimina i rischi per la loro sicurezza con le attrezzature, la competenza, il know-how di processo e le innovative tecnologie di verifica non distruttiva di GEA.
- Confronta e ottimizza le vostre apparecchiature CIP e le relative prestazioni sulla base dei 40 anni di best practice di GEA nel mercato, che vi aiuteranno a trovare il giusto equilibrio fra il mantenimento della capacità di produzione, la limitazione dei costi operativi e la gestione della sicurezza alimentare.
- Fornisce un rapporto sulla salute dell'impianto con raccomandazioni strategiche per la manutenzione delle attrezzature e l'ottimizzazione del CIP per prevenire la contaminazione e il richiamo dei prodotti.
- Protegge il vostro marchio e vi aiuta a fidelizzare i clienti.
Tutela della qualità dei vostri prodotti
Sappiamo che l'aspetto, il sapore, la consistenza e la durata di conservazione dei vostri prodotti rappresentano le qualità del marchio che i vostri clienti si aspettano e richiedono. Per voi, raggiungere questo standard mantenendo i massimi livelli di igiene e riducendo al minimo i tempi di fermo è una sfida costante. In questo caso SAFEXPERT® vi aiuterà, applicando il nostro know-how di processo per diagnosticare le cause alla radice di qualsiasi problema di lavorazione esistente, eliminandole e prevenendo qualsiasi contaminazione in futuro.
Proteggete il vostro marchio. Aumentate le vendite.
GEA SAFEXPERT® è un programma di consulenza e diagnostica di processo end-to-end per garantire la sicurezza del prodotto, ottimizzare i processi e assicurare la qualità del prodotto contro qualsiasi contaminazione. Con GEA come partner, potete rimanere in vantaggio sulla concorrenza, ottenere un rapido ritorno sugli investimenti, mantenere la soddisfazione del cliente e la fedeltà al marchio grazie all'alta qualità e alla lunga durata di conservazione.
La sicurezza del prodotto innanzitutto
SAFEXPERT® è un programma di assistenza permanente di GEA che si occupa del vostro impianto oggi e in futuro, assicurandovi di raggiungere i vostri KPI per la qualità e la sicurezza dei prodotti, le prestazioni dell'impianto e l'igiene, in ogni tipo di attività. Combinando la diagnostica dell'impianto con trattamenti igienici e azioni preventive costanti, tuteliamo la qualità e la sicurezza dei vostri prodotti.
SAFEXPERT® e l'industria farmaceutica
Nella ricerca farmaceutica e nell'industria manifatturiera, garantire la sicurezza e la qualità delle forme di dosaggio liquido è fondamentale.
GEA SAFEXPERT® fornisce il servizio necessario per mantenere i più alti standard di igiene, controllo microbico ed efficienza di processo. Riducete il rischio delle procedure e ottimizzate le prestazioni dei vostri impianti e delle vostre attrezzature con questa offerta rispettosa dell'ambiente e conforme alle GMP. Dalla prevenzione dei biofilm all'identificazione di specie batteriologiche nei macchinari, SAFEXPERT® aiuta a proteggere la salute della vostra struttura, dei vostri prodotti... e dei vostri pazienti.
Il nostro servizio SAFEXPERT® riguarda le seguenti aree:
- Controllo a 360° della salute dell'impianto
- Servizio di validazione della sicurezza alimentare
- Servizio di validazione e ottimizzazione dell'efficacia dei processi CIP e SIP
- Servizio di monitoraggio e validazione dell'ambiente microbico
- Servizio di diagnostica della contaminazione delle apparecchiature
- Servizio di benchmarking di processo e CIP e controllo dei KPI di processo
- Servizio di verifica preventiva per la sicurezza alimentare e controllo della qualità dei prodotti
Studi di casi di clienti
Studi di casi di clienti GEA SAFEXPERT® per risultati costanti e di lunga durataAziende lattiero-casearie globali
CASO 1 – Risolvere cause non note di richiamo del prodotto e perdite di produzione.
Soluzione GEA:
- Verifica delle prestazioni: identificare le principali aree di contaminazione e diagnosticare la causa primaria di contaminazione con la "mappatura della microflora vivente" e la "mappatura dei processi".
- Servizi per l'igiene: ripristinare le condizioni igieniche iniziali dell'impianto con metodi di trattamento combinati nel sistema CIP e nell'area di superficie aperta. GEA raccomanda l'adeguamento ai protocolli CIP e COP attuali.
- Servizi per le prestazioni: stabilire KPI di rilevamento adattati con il team QA per eliminare il rischio di contaminazione prima di superare lo standard QC. Trattamento microbico e biofilm preventivo mensile.
Benefici per il cliente:
- Una comprensione più profonda del processo di produzione, identificazione dei punti deboli e delle loro cause.
- Una drastica riduzione dell'incidenza di prodotti non conformi.
- Attrezzature controllate al 100% rispetto alla contaminazione con specifiche azioni di manutenzione preventiva.
- Ripristino dell'11% della produzione totale, pari a 6,8 milioni di euro/anno.
- Significativa riduzione dell'uso di acqua calda e detergenti.
CASO 2 – Eliminare l'odore e modificare la consistenza per aumentare la qualità del prodotto finale.
Soluzione GEA:
- Verifica delle prestazioni: esaminare il processo di QC del cliente ed eseguire una "mappatura del processo" insieme al team di produzione per diagnosticare la causa primaria del cambiamento di qualità del prodotto finale.
- Servizi per l'igiene: modificare le attuali condizioni di coltura in batch, il tempo di stoccaggio e adeguare il protocollo CIP. Ottimizzare il campionamento per il controllo qualità e i metodi di misurazione del latte crudo in entrata.
- Servizi per le prestazioni: stabilire un sistema di controllo qualità settimanale specifico per il processo di fermentazione.
Benefici per il cliente:
- Migliore comprensione del processo di produzione, delle motivazioni e modalità delle fasi critiche della produzione.
- Qualità superiore delle materie prime, più del 99% ha superato la prova di stress.
- Un prodotto finale soddisfacente per il consumatore con buone caratteristiche in termini di aspetto, consistenza e sapore.
CASO 3 – Ridurre il consumo di acqua con igiene e produzione efficienti.
Soluzione GEA:
- Verifica delle prestazioni: identificare gli sprechi d'acqua e i colli di bottiglia nelle linee di processo.
- Servizi per il processo: regolare e ottimizzare il sistema di lavaggio e riprogettare il sistema CIP per migliorare l'azione meccanica durante la pulizia. Introdurre l'osmosi inversa (RO) per recuperare l'acqua dal siero.
- Servizi per le prestazioni: implementare sensori aggiuntivi per gestire il sistema di controllo. Implementare metodi di Water Pinch nelle aree di controllo e un nuovo processo per il recupero delle acque reflue.
Benefici per il cliente:
- Riduzione del consumo di acqua del 6%, pari a 95 mila euro/anno.
- Creazione di un sistema alternativo di approvvigionamento idrico generato dal siero di latte che può fornire quasi il 35% dell'acqua di produzione richiesta dall'impianto.
Aziende di trasformazione delle bevande
CASO 1 – Trovare la causa primaria di un ignoto deposito viscoso bianco nel prodotto.
Soluzione GEA:
- Verifica delle prestazioni:risolvere i problemi alla fonte della contaminazione analizzando la qualità delle materie prime, la qualità dell'acqua di processo ed eseguendo un controllo igienico delle apparecchiature di lavorazione e delle valvole.
- Servizi per il processo:modificare il programma CIP esistente sia per il sistema di filtrazione che per la linea di processo e sostituire tutte le guarnizioni delle valvole.
- Servizi per le prestazioni: eseguire un benchmarking dei KPI delle prestazioni igieniche del sistema e stabilire un piano di manutenzione preventiva periodica con il servizio GEA.
Benefici per il cliente:
- Risparmio di 2 milioni di euro sulla perdita di prodotto, impedendo ulteriori richiami del prodotto. Salvata la credibilità del marchio aziendale e mantenuta la fedeltà dei consumatori.
- KPI di controllo qualità aggiornati per un migliore monitoraggio del prodotto, significativa riduzione del rischio di contaminazione e igiene del processo completamente controllata.
Aziende di trasformazione delle carne
CASO 1 – Controllare la contaminazione di Listeria nell'impianto per evitare reclami dei consumatori e aumentare la durata di conservazione del prodotto.
Soluzione GEA:
- Verifica delle prestazioni:diagnosticare la causa primaria della contaminazione, per identificare l'area superficiale contaminata sono state eseguite una scansione della distribuzione microbica e un'analisi metagenetica.
- Servizi per l'igiene:trattamento microbico di 5 giorni con il programma di pulizia consigliato da GEA e un detergente bioattivo. Test di invecchiamento effettuati prima e dopo il trattamento per confermare l'estensione della durata di conservazione.
- Servizi per le prestazioni:trattamento microbico trimestrale e verifica delle prestazioni nell'area di produzione e nel magazzino.
Benefici per il cliente:
- Una comprensione più profonda del processo operativo, identificazione delle fonti di contaminazione e delle relative modalità.
- Chiara tendenza microbiologica che mostra il pieno controllo della contaminazione dell'impianto
- Estensione della durata di conservazione dopo il trattamento, da 7 a 9 giorni.
Aziende farmaceutiche globali
CASO 1 – Trovare una fonte ignota di contaminazione in OSD della linea per ripristinare la produzione.
Soluzione GEA:
- Verifica delle prestazioni:diagnosticare la fonte di contaminazione con un'ispezione della superficie e un test metagenetico per identificare l'organismo.
- Servizi per l'igiene:trattare l'impianto con un disinfettante raccomandato da GEA e detergenti bioattivi secondo i protocolli di pulizia SOP. Eseguire test con tampone e analizzare sia l'acqua di lavaggio che quella di risciacquo utilizzando metodologie conformi a GMP e ATMP.
- Servizi per le prestazioni:i risultati hanno suggerito che la riprogettazione del sistema dell'acqua di processo e l'ottimizzazione del processo di pulizia manuale avrebbero risolto il problema.
Benefici per il cliente:
- Una chiara comprensione della causa primaria, della fonte e del luogo di contaminazione.
- Un processo sicuro e stabile che opera in un ambiente microbiologico controllato.
- Linee guida di best practice per mantenere prestazioni e controllo ottimali dell'impianto.
- Eliminazione di perdite per tempi di fermo impianto/costi operativi pari a €230 mila/giorno.
CASO 2 – Trovare l'origine e la causa primaria di una contaminazione da P. glucanolyticus in una linea di produzione di liquidi per ripristinare l'attività.
Soluzione GEA:
- Verifica delle prestazioni:identificare l'origine della contaminazione esaminando il progetto di installazione e il processo di ispezione con un test microbico e un controllo del biofilm.
- Servizi per l'igiene: trattare l'impianto con un disinfettante raccomandato da GEA e detergenti bioattivi secondo i protocolli di pulizia SOP. Eseguire test con tampone e analizzare sia l'acqua di lavaggio che quella di risciacquo utilizzando metodologie conformi a GMP e ATMP.
- Servizi per le prestazioni:i risultati hanno suggerito che la riprogettazione del sistema di filtrazione a membrana e l'ottimizzazione del processo di lavaggio SIP/SOP avrebbero risolto il problema.
Benefici per il cliente:
- Una chiara comprensione della causa primaria, della fonte e del luogo di contaminazione.
- Un processo sicuro e stabile che opera in un ambiente microbiologico controllato.
- Linee guida di best practice per mantenere prestazioni e controllo ottimali dell'impianto.
- Eliminazione di perdite per tempi di fermo impianto/costi operativi e rilancio delle vendite.
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Approfondimenti GEA
Benefici in bottiglia: la tecnologia alla base delle bevande funzionali
Mentre la domanda dei consumatori per le bevande più innovative nel settore della salute e del benessere continua a evolversi e a crescere, GEA aiuta i produttori a lanciare sul mercato nuovi prodotti in modo sicuro, efficiente e su larga scala.
Innovating for impact: shaping better solutions for customers
Industrial production is being asked to use fewer resources, become smarter and keep equipment productive for longer. At GEA, that is changing how innovation happens: engineering, customer insight, digital expertise and service come together earlier – when a solution can still be shaped at its core.
