I decanter di chiarificazione vengono utilizzati nei processi di raffinazione dell'olio per la chiarificazione dell'olio pressato. Rispetto agli impianti di pressatura a caldo dei semi dotati di filtro per le foglie, la configurazione del processo si semplifica notevolmente se si utilizza un decanter.

L'utilizzo di un decanter combina l'eliminazione dei sedimenti con la degommazione parziale, e nel caso della raffinazione chimica, il risultato di questa raffinazione in due fasi è spesso sufficiente. Ma soprattutto, i decanter GEA sono facili da utilizzare, automatici e richiedono ingombri ridotti. Grazie al design resistente, i nostri decanter gestiscono temperature dell'olio fino a 105°C. Gli ingranaggi esterni che tengono il prodotto separato dallo spazio della trasmissione, la lubrificazione con olio di tutti i cuscinetti, i materiali speciali e la protezione antiusura di qualità rendono i nostri decanter GEA ecoforce particolarmente adatti alle applicazioni a caldo e heavy-duty.


I separatori GEA sono usati per degommaggio, neutralizzazione e deparaffinazione di oli e grassi vegetali e animali. Applicazioni speciali per le nostre centrifughe in questo settore sono la rimozione dei catalizzatori Ni, la disoleazione della lecitina, la disoleazione della terra sbiancante, la ri-raffinazione di grassi per friggere usati nonch...

Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.
Diameter of solids discharge in a decanter centrifuge
GEA Pre2Fuel - The better HVO pretreatment
GEA Varipond C

Il nuovo Application and Technology Center (ATC) di GEA a Sarstedt, a sud di Hannover, non è né uno showroom né un laboratorio. È un luogo dedicato a test, raccolta dati e decisioni preliminari. È qui che si capisce se un concetto biologico può diventare un processo industriale solido. Si tratta di un passo più importante di quanto possa sembrare.

La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.