GEA summationdrive
- Azionamento con cinematica intelligente per coppie e numero di giri differenziale elevati per la lavorazione di grandi quantità di materia solida
- Coppia massima fino al numero di giri differenziale massimo; ciò consente la lavorazione di grandi quantità di materia solida
- Azionamento ad alta efficienza dal momento che il motore a velocità variabile fornisce energia invece di frenare
- Regolazione automatica del numero di giri differenziale grazie al convertitore di frequenza
- Ottima accessibilità a tutte le parti dell’azionamento
- Modifica del numero di giri differenziale senza dover sostituire l’intero azionamento
- Tutte le parti a contatto con il prodotto sono in acciaio inox
Caratteristiche e vantaggi
- Tutte le parti a contatto con il prodotto sono in acciai duplex altolegati, acciai superduplex o Hastelloy C276. A seconda delle applicazioni, le guarnizioni sono in gomma nitrile (NBR), elastomeri fluorurati (FKM, FFKM) e gomma EPDM
- Possibilità di lavaggio chimico dopo la separazione
- Sono disponibili centrifughe antideflagranti: · i decanter a tenuta di gas di GEA sono conformi ai parametri di prova stabiliti nella rigida normativa europea ATEX e in altre norme EX; · l’ossigeno nel separatore è sostituito da gas inerte e durante il funzionamento viene mantenuta una pressione molto elevata per garantire la polmonazione con il gas inerte
- Disponibile per temperature fino a 130 °C
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Approfondimenti GEA
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Oltre le macchine: come migliorare le prestazioni dell’impianto
Una macchina efficiente non garantisce automaticamente l'efficienza di uno stabilimento. Il vero miglioramento spesso inizia guardando oltre le singole attrezzature e comprendendo come i processi, i sistemi energetici e le decisioni operative si influenzino a vicenda. Si tratta di un approccio olistico pensato per individuare opportunità che altrimenti potrebbero sfuggire.
Come una valvola rivoluziona la produzione di alimenti e bevande
Negli impianti di produzione di alimenti e bevande, le valvole vengono solitamente azionate tramite aria compressa. GEA Hydract® Actuation Technology utilizza l'acqua all'interno di un circuito chiuso e controllato digitalmente. Il risultato è una valvola che può essere mantenuta esattamente in posizione e regolata con per piccoli incrementi con grande precisione. Ciò si traduce in un minor consumo energetico e in un maggiore controllo.
