Centrifuga
I decanter a tre fasi sono ampiamente utilizzati durante la lavorazione dei sottoprodotti della pesca. Vengono installati per il processo integrale, il processo a tre fasi, per il recupero di proteine idrolizzate o il trattamento dell'acqua di lavaggio dei contenitori. Nell'industria dei sottoprodotti animali vengono utilizzati per la lavorazione degli scarti dell'estrazione nella produzione di gelatina, il trattamento di fanghi per flottazione e per il rendering.
Grazie alla nuova piattaforma decanter, GEA ha unito il fabbisogno di un'elevata affidabilità a livello meccanico e sanitario alla richiesta di maggiore flessibilità per l'investimento e il funzionamento pratico. Il risultato: GEA offre una famiglia completa di decanter con un design uniforme che va dal più piccolo al più grande con un principio scalare. Ovvero gli elementi costitutivi variano solo per le dimensioni. Il vantaggio per utenti, personale operativo e ricorso a ricambi: uniformità su tutta la gamma. Ciononostante, per via del loro principio modulare, ciascun decanter è personalizzabile fino al più piccolo dettaglio: Coppia bassa o elevata, angolo conico piano o acuto, velocità differenziale bassa o elevata, funzionamento a caldo o normale, lubrificante a olio o a grasso, leghe speciali anti-corrosione e anti-erosione, oppure design igienico con tubi di mandata rotanti, ugelli nebulizzatori e materiali compatibili con gli alimenti.

Rapid and clean processes, high yields and excellent product quality – our customers benefit in many ways with our separator portfolio for the recovery of animal fats and proteins.

Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.

Il nuovo Application and Technology Center (ATC) di GEA a Sarstedt, a sud di Hannover, non è né uno showroom né un laboratorio. È un luogo dedicato a test, raccolta dati e decisioni preliminari. È qui che si capisce se un concetto biologico può diventare un processo industriale solido. Si tratta di un passo più importante di quanto possa sembrare.

La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.