Centrifuga
Oggigiorno, i separatori per la pulizia manuale con tamburo a parete solida e con pompe centripete singole sono utilizzati principalmente per il trattamento dell'olio lubrificante e per turbine nelle applicazioni delle centrali elettriche. Sono indicati per la chiarificazione o purificazione degli oli con basso contenuto di solidi fino a 0,01% per vol.

Durante l'utilizzo, gli oli lubrificanti per turbine sono continuamente soggetti a fenomeni di contaminazione. Le particelle sottili in metallo dalle parti scorrevoli o rotanti nonché la polvere, la condensa e i prodotti della decomposizione si depositano infatti nel serbatoio dell'olio lubrificante. Inoltre, gli oli lubrificanti possono essere contaminati con acidi, causando l'invecchiamento dell'olio quando reagisce con le impurità.
Oltre a rimuovere i contaminanti derivanti dall'abrasione del metallo, è essenziale separare completamente l'acqua penetrata nel sistema dell'olio lubrificante per inibire il prematuro invecchiamento dell'olio.
La purificazione e la separazione con i separatori centrifughi offrono una soluzione efficace e economica per questa applicazione.
Vantaggi principali:

Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.

High-performance centrifuge for efficient treatment of fuel oil and lube oil in power plants

Il nuovo Application and Technology Center (ATC) di GEA a Sarstedt, a sud di Hannover, non è né uno showroom né un laboratorio. È un luogo dedicato a test, raccolta dati e decisioni preliminari. È qui che si capisce se un concetto biologico può diventare un processo industriale solido. Si tratta di un passo più importante di quanto possa sembrare.

La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.