Centrifuga
Oggigiorno, i separatori a pulizia manuale con tamburo a parete solida e pompe centripete singole sono utilizzate principalmente per il trattamento del carburante diesel e dell'olio lubrificante nelle imbarcazioni più piccole. Sono indicati per la chiarificazione o purificazione degli oli con basso contenuto di solidi fino a 0,01% per vol.
Il combustibile diesel e l'olio di lubrificazione devono essere continuamente trattati su molti tipi di navi. I separatori a parete a tamburo solido GEA, sviluppati per questo flusso di prodotto sostanzialmente ridotto, sono caratterizzati non solo dall'efficienza ma anche dalle minime necessità di ingombro, vantaggio di particolare importanza, soprattuto date le condizioni difficili a bordo delle navi.
La pompa porta l'olio di lubrificazione nel purificatore che separa l'olio ad alte temperature fino a 95°C. Il separatore centrifugo è progettato come sistema mobile semplice e comodo da usare ogniqualvolta sia necessaria la manutenzione dei dispositivi idraulici sulle navi
Struttura compatta. Prestazioni eccellenti.
Struttura robusta:
Risparmio di spazio e soluzione flessibile:
Concept dall'ottimo rapporto qualità prezzo:
Applicazione:
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Ogni bevanda e alimento sicuro è una vittoria contro invisibili minacce microbiche, il risultato di una battaglia condotta sulla scorta di un secolo di progettazione di processi igienici. Con oltre 100 anni di know-how ingegneristico e di progettazione igienica, GEA stabilisce lo standard industriale per attrezzature di lavorazione che proteggono gli alimenti e salvano vite.
Engineering innovation often takes the form of incremental gains. Once in a while, it takes a leap. Case in point: The washing machine. Launched in September 2022, two new GEA software solutions are upending convention and delivering similarly dramatic efficiency gains in the resource-intensive process of membrane filtration.