Separatori per il settore Oil & Gas
Le installazioni di produzione Oil & Gas devono rispettare i propri programmi 24 ore su 24. Le trivellatrici e le installazioni produttive nei ghiacciai della Siberia sono soggette a condizioni ambientali e di processo sostanzialmente diverse da quelle riscontrate nelle installazioni in regioni desertiche estremamente calde o FPSO negli oceani. A prescindere dalle condizioni o dal luogo, la priorità fondamentale è rimasta invariata nel tempo: Le macchine devono funzionare. 24 ore su 24.
Le fasi di separazione di acqua e olio, la purificazione delle emulsioni, la rimozione di polveri catalitiche dimostrano che i requisiti e le procedure per la lavorazione del petrolio greggio, slop e altre miscele solido-liquide sono sostanzialmente differenti. In tutte le applicazioni, la tecnologia di separazione e processo GEA è la prima scelta ed è usata in tutto il mondo. Sulle piattaforme di perforazione e FPSO nell'Atlantico nonché nelle miniere di arena petrolifera in Canada, e nelle raffinerie in tutto il mondo.
Grazie all'esperienza acquisita in circa 3000 applicazioni di ingegneria di processo, GEA è specializzata nei complessi processi di separazione e chiarificazione per la lavorazione di mezzi viscosi, diluiti e altamente contaminati. Le centrifughe altamente specializzate con capacità di produzione fino a 80 m³ / h vengono usate in varie applicazioni, ad es. separazione e desalinizzazione del petrolio greggio pesante, lavorazione delle sospensioni di perforazione contaminate, fanghi, deoleazione delle acque di sentina, scarico e produzione prima che possano essere riversate nell'oceano.
Our Oil & Gas separators come in gas-tight design with nitrogen blanketing for reliable explosion protection (ATEX), for maximum protection and uptime of our separators we have the know how to use duplex/ super duplex steel as bowl material. Constant movements on platforms are compensated so that the centrifuges are perfect for onshore as well as offshore installation.
Caratteristiche e vantaggi
- Massima forza centrifuga
- Massima efficienza di separazione
- Particolarmente robusti e durevoli
- Massimo rapporto qualità-prezzo lungo l'intero ciclo di vita
- Materiali altamente resistenti a corrosione ed erosione
- Struttura anti-esplosione
- Manutenzione minima
- Indicati per operazioni totalmente automatiche non supervisionate e per
- auto-monitoraggio
- Minimo ingombro e peso
- Sistemi di trattamento e linee di lavorazione pronte per il collegamento
GEA Crude Oil Treatment Systems
Downloads
Prodotti di assistenza
Video correlati
Let’s get connected – digital solutions for GEA centrifuges
Let’s get connected – digital solutions for GEA separators and decanters
Working principle of our 3-phase disk stack centrifugal separator
Approfondimenti GEA
La biotecnologia a confronto con la realtà
Il nuovo Application and Technology Center (ATC) di GEA a Sarstedt, a sud di Hannover, non è né uno showroom né un laboratorio. È un luogo dedicato a test, raccolta dati e decisioni preliminari. È qui che si capisce se un concetto biologico può diventare un processo industriale solido. Si tratta di un passo più importante di quanto possa sembrare.
Cambiamenti nel settore del confezionamento alimentare: 4 tendenze
La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.
