Le installazioni di produzione Oil & Gas devono rispettare i propri programmi 24 ore su 24. Le trivellatrici e le installazioni produttive nei ghiacciai della Siberia sono soggette a condizioni ambientali e di processo sostanzialmente diverse da quelle riscontrate nelle installazioni in regioni desertiche estremamente calde o FPSO negli oceani. A prescindere dalle condizioni o dal luogo, la priorità fondamentale è rimasta invariata nel tempo: Le macchine devono funzionare. 24 ore su 24.

Le fasi di separazione di acqua e olio, la purificazione delle emulsioni, la rimozione di polveri catalitiche dimostrano che i requisiti e le procedure per la lavorazione del petrolio greggio, slop e altre miscele solido-liquide sono sostanzialmente differenti. In tutte le applicazioni, la tecnologia di separazione e processo GEA è la prima scelta ed è usata in tutto il mondo. Sulle piattaforme di perforazione e FPSO nell'Atlantico nonché nelle miniere di arena petrolifera in Canada, e nelle raffinerie in tutto il mondo.
Grazie all'esperienza acquisita in circa 3000 applicazioni di ingegneria di processo, GEA è specializzata nei complessi processi di separazione e chiarificazione per la lavorazione di mezzi viscosi, diluiti e altamente contaminati. Le centrifughe altamente specializzate con capacità di produzione fino a 80 m³ / h vengono usate in varie applicazioni, ad es. separazione e desalinizzazione del petrolio greggio pesante, lavorazione delle sospensioni di perforazione contaminate, fanghi, deoleazione delle acque di sentina, scarico e produzione prima che possano essere riversate nell'oceano.
Our Oil & Gas separators come in gas-tight design with nitrogen blanketing for reliable explosion protection (ATEX), for maximum protection and uptime of our separators we have the know how to use duplex/ super duplex steel as bowl material. Constant movements on platforms are compensated so that the centrifuges are perfect for onshore as well as offshore installation.
Let’s get connected – digital solutions for GEA centrifuges
Let’s get connected – digital solutions for GEA separators and decanters
Working principle of our 3-phase disk stack centrifugal separator

The new GEA Application and Technology Center (ATC) in Sarstedt, south of Hannover, is neither a showroom nor a substitute for a lab. It is a place for testing, data collection and early decisions. This is where it becomes clear whether a biological concept can become a robust industrial process. That step is bigger than it may seem.

La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.