Serie di prodotti
La produzione di biscotti e cracker a pasta dura di alta qualità si basa su una precisa tecnologia di laminazione

GEA offre unità di formatura modulari che possono essere personalizzate per soddisfare qualsiasi requisito di lavorazione o produzione. Possiamo configurare sistemi sia orizzontali che verticali compatti che includono il numero desiderato di rulli calibratori. Unità di manometri regolano automaticamente la velocità dei rulli di alimentazione per assicurare che la pasta che li attraversa abbia un peso uniforme.
La serie di tecnologie offerte da GEA include sistemi di laminazione e taglio versatili, sistemi rotanti per stampaggio e taglio e trasportatori di prelievo scarti. Offriamo anche attrezzature ausiliarie come dosatori per la distribuzione di ingredienti fra gli strati di sfoglia, distributori di zucchero o sale sui trasportatori di recupero, stampanti a inchiostro e unità per bagno di soda.
Le linee di laminazione di GEA garantiscono una lavorazione omogenea, uniforme e delicata. Sistemi di controllo automatizzati ottimizzano tutti parametri di lavoro e regolano con precisione le condizioni di lavoro senza necessità di intervento manuale. I sistemi di controllo regolano la velocità di ogni unità in cascata per assicurare la giusta quantità di pasta in ogni fase, per garantire elevati standard di produzione e prestazioni affidabili. I sistemi GEA sono anche dotati di un controllo automatico dell’ansa della sfoglia con un sensore che rileva l’ansa creata dallo strato di sfoglia nel momento in cui entra nel rullo calibratore finale. La velocità dei sistemi a monte viene quindi controllata e regolata automaticamente per assicurare una tensione costante dello strato di sfoglia nonché uno spessore e una consistenza uniformi della sfoglia quando esce dal rullo finale. Tutti i parametri di lavoro e le condizioni di funzionamento vengono visualizzati sull’interfaccia utente. La maggior parte dei marchi di PLC può essere fornita per soddisfare i requisiti del cliente e favorire una facile interazione dell’operatore con il sistema di controllo e le macchine.

La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.

Dai frutteti del Capo agli scaffali dei negozi in 40 paesi, l’azienda sudafricana Betko ha costruito il proprio business puntando su freschezza, tempi rapidi e affidabilità. Grazie alla tecnologia di refrigerazione in atmosfera controllata di GEA, l’azienda è ora in grado di conservare mele e pere fino a 14 mesi e di ridurre il consumo energetico del 20%, il tutto grazie a una collaborazione che dura da oltre 30 anni.