La torre di raffreddamento TOR è progettata per il raffreddamento di prodotti su teglia dopo la cottura Il sistema verticale di ripiani per teglie sostituisce i lunghi trasportatori di raffreddamento orizzontali tradizionali e può essere utilizzato come deposito teglie, con carico e scarico automatico.
I congelatori e raffreddatori a spirale S-Tec e A-Tec assicurano una qualità ottimale del prodotto e possono essere direttamente integrati in una linea di processo completa. Offerti con una gamma di nastri di diversa larghezza, i sistemi presentano un raffreddamento e congelamento a due stadi, un innovativo sistema di gestione del ghiaccio e regolazione dell'aria controllata, controllo di temperatura e umidità.
I trasportatori di raffreddamento GEA consentono a biscotti e altri prodotti di raffreddarsi naturalmente a temperatura ambiente, prima di un’ulteriore lavorazione o del confezionamento. È possibile progettare serie di trasportatori adatti a qualsiasi ingombro e layout di edificio.
Modello TOR
Torre di stoccaggio e raffreddamentoLa torre di raffreddamento TOR è costituita da un ripiano verticale e orizzontale di vani porta-teglie in cui le teglie vengono trasferite dal forno per consentire il raffreddamento del prodotto. Una volta trascorso il tempo di raffreddamento previsto, i vassoi possono essere trasportati direttamente al sistema di iniezione per il riempimento dei prodotti a temperatura ambiente, oppure convogliati all'unità di sformatura, prima che i prodotti vengano inviati alla sezione di confezionamento. Il sistema a torre verticale TOR consente di risparmiare uno spazio considerevole nell’area di produzione rispetto ai trasportatori di raffreddamento orizzontali.
La versatile torre TOR ha una doppia funzione e può anche essere usata come unità di deposito, carico e scarico teglie automatizzati, eliminando la necessità di caricare e scaricare manualmente le teglie quando l’impianto viene spento e acceso.
GEA può personalizzare la capacità di teglie della torre TOR in base alla capacità dell’impianto specifico.
Trasportatore di raffreddamento
Il raffreddamento del prodotto dopo la cottura è una fase essenziale in qualsiasi linea di produzione di prodotti da forno
Appena i prodotti cotti escono dal forno vengono convogliati su un trasportatore di raffreddamento e il loro calore viene rilasciato nell’atmosfera. Il raffreddamento è una fase importante per assicurare un abbassamento controllato della temperatura e la perdita di umidità del prodotto in modo che si raffreddi a sufficienza per essere movimentato e confezionato in sicurezza.
Il trasportatore di prelievo viene normalmente posizionato dopo il forno a tunnel per trasferire il prodotto cotto ai trasportatori di raffreddamento
Prodotti come biscotti, torte e cracker di solito devono raffreddarsi a temperatura ambiente dopo la cottura. Un tempo di raffreddamento adeguato è consigliato per evitare che si formino delle ‘crepe’ nel prodotto appena estratto dal forno, durante il raffreddamento e il confezionamento. Per evitare la formazione di crepe, i prodotti dovrebbero essere accuratamente raffreddatie il gradiente di umidità fra l'esterno e il centro del forno deve essere basso.
Alcuni biscotti di pasta frolla sono molto morbidi appena usciti dal forno e può risultare difficile staccarli dal nastro del forno. Per risolvere questo problema, si raccomanda una distanza sufficiente dopo il forno per consentire il raffreddamento naturale e la solidificazione della struttura zuccherina del biscotto. Se questo raffreddamento successivo non può essere ottenuto naturalmente a causa di limiti di spazio, è possibile soffiare dell’aria filtratasul prodotto e sul fondo del trasportatore per accelerare il processo di raffreddamento o solidificazione.
L’uso di curve e trasportatori aerei per prolungare il trasportatore di raffreddamento può risultare necessario se il prodotto richiede un maggior tempo di raffreddamento.
Tipica configurazione del sistema di raffreddamento con curva
Trasportatore di raffreddamento aereo
I trasportatori di raffreddamento lunghi presentano di norma diversi punti per il trasferimento dei biscotti e in questi punti di transizione aumenta il potenziale di disallineamento. Ciò, può a sua volta ridurre l’efficienza generale della linea e danneggiare il prodotto a causa di cadute o accumuli. Un raffreddamento uniforme e un trasporto dei prodotti accuratamente progettato sono pertanto necessari per assicurare prodotti finiti di massima qualità. Consentendoai prodotti cotti di raffreddarsi lentamente e in modo naturale si contribuisce ad assicurarne la massima durata di conservazione e la massima qualità.
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