SPRAYEYE® Dual integra un flusso video convenzionale con la tecnologia delle telecamere IR di GEA (brevettata). La visione convenzionale è usata dagli operatori per monitorare la dispersione dello spruzzo, identificare le perdite degli ugelli e rilevare gli accumuli di prodotto sugli ugelli; la telecamera a infrarossi (IR) fornisce un'immagine termica della temperatura degli ugelli e monitora continuamente la temperatura e la variazione di calore di ogni ugello per rilevare automaticamente ed evidenziare gli accumuli di prodotto che iniziano a bruciare.
Combinando queste due tecnologie complementari, il sistema di allarme SPRAYEYE® Dual contribuisce a prevenire incendi ed esplosioni nell'essiccatore rilevando pericolosi incrementi di temperatura e punti caldi prima che diventino un problema.
La maggior parte degli incendi è generata dal mancato rilevamento di cambiamenti di temperatura nella camera di essiccazione. SPRAYEYE® Dual identifica e richiama l'attenzione sulle alte temperature nei seguenti modi:
- qualsiasi ugello con una temperatura elevata viene evidenziato visivamente sul display termico
- viene attivato un allarme quando una temperatura supera il limite predefinito
- l'allarme può essere inviato al sistema Scada e visualizzato sullo schermo dell'operatore
- il sistema registrerà l'evento e inizierà a registrare i dati di temperatura e le immagini
La tecnologia di scansione della temperatura SPRAYEYE® Dual (brevettata) offre i seguenti vantaggi:
- migliore monitoraggio dell'ugello quando si opera a temperature più elevate
- alta affidabilità e minima manutenzione
- monitoraggio automatico per permettere all'operatore di risparmiare tempo
- sistema di preallarme per evidenziare i problemi prima che possano essere osservati visivamente
- tempo adeguato per consentire all'operatore di risolvere i problemi prima che si aggravino
- sorveglianza accurata e affidabile per maggior sicurezza e controllo
Doppia tecnologia per maggior sicurezza
SPRAYEYE® Dual combina la sorveglianza visiva e termica in un unico dispositivo. Il sistema emette un preallarme prima che possano essere rilevati livelli anomali di monossido di carbonio; indica la posizione esatta, la temperatura e l'entità del problema per consentire all'operatore di reagire efficacemente.
La gestione integrata dei livelli di allarme, la definizione delle aree per il monitoraggio automatico, i sistemi di protezione delle telecamere e la semplice calibrazione aiutano a garantire un livello superiore di gestione del rischio.
SPRAYEYE® Dual permette di lavorare ad una maggiore temperatura dell'aria in entrata con meno rischi e alcuni clienti sono riusciti a mantenere le loro condizioni operative standard quando sono passati a una ricetta più infiammabile.
Scarica qui l'opuscolo su SPRAYEYE® Dual. Vuoi saperne di più? Parliamone.
Downloads
Prodotti correlati
POWDEREYE® per l’analisi di polveri in linea
Anche una minima differenza di qualità e uniformità durante il processo di essiccazione può causare problemi, lo scarto di prodotti o la perdita di tempo di produzione.
SPRAYEYE® Visual
Ottimizzate le prestazioni del vostro spray dryer con una precisione e un controllo senza precedenti
VISIOCOVER®
Direct visual inspection with optional remote monitoring
Approfondimenti GEA
L'equazione dell'acqua
In tutta Europa, la siccità è una realtà ricorrente – e non è più limitata al sud. Sebbene la disponibilità idrica influenzi sempre più la scelta della sede delle industrie, il suo valore è determinato dal contesto locale. Esistono molte soluzioni tecnologiche per garantire l'efficienza idrica nei processi industriali, ma anche l'ubicazione, il fabbisogno energetico e altri fattori rivestono un ruolo fondamentale.
