In natura, la diversità è uno dei concetti fondamentali per riuscire ad affrontare ambienti mutevoli e variabili. Questa strategia è un punto di forza anche nell'automazione dei processi: ambienti e settori operativi diversi richiedono soluzioni diverse e adattamenti specifici. Che si tratti del settore farmaceutico, chimico, della produzione lattiero-casearia o della birra, il controllo di processo ha requisiti diversi e necessita di soluzioni personalizzate.
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Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.

An indispensable part of the ConsiGma portfolio, the Conductor control system architecture ensures smooth operation and communication between the different elements of a pharmaceutical continuous manufacturing line

This standalone module allows you to start developing your PAT models for a pharmaceutical continuous manufacturing process offline during the early stages of R&D.

Based on the traditional concept of a live coal-mine canary, the 21st century equivalent from GEA is a continuous real-time monitoring system that’s been designed to detect breaches in contained pharmaceutical production lines. By providing an additional level of monitoring, the Digital Canary reduces the need for routine occupational health chec...
3D Reality Capture at Grolsch
Aeris - Elios 3 Confined Space Inspection Drone (CSID)
GEA Omni Control Panel: Overview

Il nuovo Application and Technology Center (ATC) di GEA a Sarstedt, a sud di Hannover, non è né uno showroom né un laboratorio. È un luogo dedicato a test, raccolta dati e decisioni preliminari. È qui che si capisce se un concetto biologico può diventare un processo industriale solido. Si tratta di un passo più importante di quanto possa sembrare.

La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.