La domanda di proteine sta ridefinendo il valore del siero di latte
La domanda globale di ingredienti proteici sta aprendo nuove opportunità per i produttori lattiero-caseari. Eppure, il siero di latte derivato dalla produzione del formaggio viene ancora spesso venduto o impiegato in applicazioni di minor valore.
L’ulteriore lavorazione del siero di latte può trasformare un flusso produttivo esistente in una fonte di ingredienti proteici, nuovi prodotti e nuovi mercati. La domanda è: cosa produrre, quale processo è più adatto al tuo siero di latte e come realizzare un impianto che abbia senso dal punto di vista commerciale.
GEA può aiutarti a rispondere a queste domande.

Scopri la tecnologia
La lavorazione del siero di latte può prevedere diverse fasi, a seconda del prodotto che si desidera ottenere e delle caratteristiche del siero stesso. Scopri le tecnologie che GEA mette a disposizione lungo l’intero processo, da separazione e filtrazione fino a concentrazione, evaporazione ed essiccazione.

Cogli l'opportunità
Scopri come il siero di latte si sta affermando in nuovi mercati e applicazioni, dalla nutrizione sportiva a gestione del peso e invecchiamento in salute. Scopri le tendenze che stanno influenzando la domanda di proteine del latte e cosa potrebbero significare per la tua attività.

Un valore ancora tutto da scoprire
Il siero di latte può essere lavorato a diversi livelli e ogni fase apre la strada a nuovi prodotti, applicazioni e valore aggiunto. Scopri a che punto è la tua azienda oggi e quali opportunità potrebbe offrirti il siero di latte.
Non solo macchine. Competenze su cui contare.
Trasformare un’opportunità legata al siero di latte in un impianto produttivo di successo richiede sia esperienza che tecnologia. GEA vanta decenni di esperienza nel settore lattiero-caseario e una profonda conoscenza delle applicazioni e della lavorazione del siero di latte.
Possiamo aiutarti a valutare le opzioni, testare i processi e verificare la strada da seguire prima di passare alla produzione su larga scala. Nel corso dello sviluppo dei tuoi progetti, mettiamo a tua disposizione la nostra competenza per la progettazione dei processi, le attrezzature, l’integrazione degli impianti e il loro ampliamento.
Dalla prima valutazione alla produzione commerciale, avrai al tuo fianco un partner che conosce bene sia il processo che gli obiettivi che intendi raggiungere.
Dalla lavorazione del siero di latte alla produzione di proteine del siero di latte
La produzione di proteine del siero di latte su scala commerciale richiede un'attenta pianificazione della sequenza delle fasi di lavorazione. A partire dalla separazione e dalla chiarificazione del siero di latte, è possibile ricorrere alla filtrazione a membrana per concentrare e raffinare il flusso proteico. Ulteriori fasi di concentrazione, evaporazione ed essiccazione preparano poi il prodotto per lo stoccaggio, il trasporto e l'utilizzo come ingrediente.
Le tecnologie, la configurazione e la capacità della linea di produzione dipenderanno dal flusso di siero di latte, dal prodotto finale e dalla qualità richiesta. GEA riunisce queste tecnologie in impianti integrati di lavorazione del siero di latte e in linee di produzione progettate per garantire processi efficienti e affidabili su larga scala.







Il processo di produzione delle proteine del siero di latte
Scopri il processo di produzione delle proteine del siero di latte
Calcola il potenziale
Qual è l'attuale potenziale del tuo impianto? Inserisci alcune informazioni sull'attuale flusso di siero di latte per ottenere una stima iniziale di quali vantaggi potrebbe comportare un’ulteriore lavorazione per la tua attività.
Storia di successo del progetto GEA & Yili D90 per il siero di latte in polvere demineralizzato
Yili e GEA hanno avviato una collaborazione per realizzare in Cina la prima linea di produzione integrata di siero di latte demineralizzato D90 con elettrodialisi completa, trasformando il siero di latte in un ingrediente di alto valore per la produzione di formule per l'infanzia.
Prodotti e tecnologie
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Campionatori di polveri
GEA offre una gamma di sistemi di campionatura delle polveri adatti ai processi di assicurazione qualità più severi negli impianti dell'industria alimentare e lattiero casearia. I nostri campionatori sono in grado di operare con un'ampia gamma di contenitori, inclusi sacchetti, bottiglie, vasi e grandi contenitori soffiati, in base ai v...

Dairy Evaporation Plants
GEA has partnered for decades with the global dairy industry to develop versatile technologies for just about every stage of milk processing.

GEA Powder Spool Sampler
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Impianti a membrana e soluzioni
I sistemi di filtrazione a membrana di GEA sono utilizzati in tutti i settori industriali. In molte applicazioni hanno sostituito le più tradizionali tecnologie della separazione centrifuga, dell'evaporazione e della coagulazione garantendo vantaggi considerevoli in termini di efficienza, qualità del prodotto e sostenibilità.
Approfondimenti GEA

La svolta che ha rivoluzionato lo spray drying
Nel 1976, gli ingegneri di NIRO risposero a una sfida della concorrenza ripensando radicalmente le potenzialità dello spray drying. Da questa intuizione nacque l'essiccatore multistadio MSD. Cinquant'anni dopo, lo stesso principio fondamentale contribuisce a trasformare i liquidi nelle polveri utilizzate in prodotti nutrizionali essenziali e in importanti farmaci in tutto il mondo. Perfezionato grazie a decenni di competenza ingegneristica, attenzione alle esigenze dei clienti e sviluppo continuo, l'MSD rappresenta una storia di innovazione dall'impatto duraturo.

Oltre le macchine: come migliorare le prestazioni dell’impianto
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Come una valvola rivoluziona la produzione di alimenti e bevande
Negli impianti di produzione di alimenti e bevande, le valvole vengono solitamente azionate tramite aria compressa. GEA Hydract® Actuation Technology utilizza l'acqua all'interno di un circuito chiuso e controllato digitalmente. Il risultato è una valvola che può essere mantenuta esattamente in posizione e regolata con per piccoli incrementi con grande precisione. Ciò si traduce in un minor consumo energetico e in un maggiore controllo.

