La prima fase nel processo di concentrazione degli acidi organici è la separazione della biomassa mediante decanter o unità di filtrazione a membrana. Gli acidi vengono quindi concentrati in impianti di evaporazione. GEA offre decanter e sistemi di filtrazione a membrana per la maggior parte delle applicazioni e i nostri impianti di evaporazione a film cadente sono spesso utilizzati per concentrare gli acidi. Generalmente, inoltre, i separatori sono dotati di colonne di depurazione per la separazione dei componenti facilmente volatili o di colonne di stripping per la separazione dell'ammoniaca.
Il processo di produzione può generare numerosi flussi secondari con un alto contenuto di sali o carichi organici elevati: anche tali flussi vengono concentrati in impianti di evaporazione. Poiché le acque reflue possono essere corrosive o depositarsi nelle apparecchiature e nei componenti, GEA fornisce sistemi di evaporazione a film cadente e a circolazione forzata realizzati con materiali che garantiscano una lunga durata delle apparecchiature e un funzionamento efficiente ed economico.
Prodotti e tecnologie
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Centrifuga decanter
Il momento dell'impiego del decanter sopraggiunge quando il contenuto di solidi nella sospensione da lavorare è particolarmente elevato. Tali macchine hanno il vantaggio di garantire un'elevata efficienza a livello di chiarificazione e i massimi risultati a livello di estrazione dell'acqua, oltre a consentire la separazione dei liq...
Colonne ad anelli di riempimento e piatti
Le colonne sono la parte centrale di ogni impianto di distillazione.
Essiccatori e raffreddatori flash
Con una tradizione che va dall'invenzione dell'essiccatore flash nel 1928 fino allo sviluppo di esclusive apparecchiature per la dispersione e dei più efficienti sistemi integrati, nessuno conosce meglio l'essiccazione flash di GEA.
Impianti di cristallizzazione da fusione
Il processo in sospensione consente una crescita lenta che favorisce la formazione di cristalli puri anche in liquidi madre relativamente impuri.
Altre applicazioni
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Approfondimenti GEA
La svolta che ha rivoluzionato lo spray drying
Nel 1976, gli ingegneri di NIRO risposero a una sfida della concorrenza ripensando radicalmente le potenzialità dello spray drying. Da questa intuizione nacque l'essiccatore multistadio MSD. Cinquant'anni dopo, lo stesso principio fondamentale contribuisce a trasformare i liquidi nelle polveri utilizzate in prodotti nutrizionali essenziali e in importanti farmaci in tutto il mondo. Perfezionato grazie a decenni di competenza ingegneristica, attenzione alle esigenze dei clienti e sviluppo continuo, l'MSD rappresenta una storia di innovazione dall'impatto duraturo.
Oltre le macchine: come migliorare le prestazioni dell’impianto
Una macchina efficiente non garantisce automaticamente l'efficienza di uno stabilimento. Il vero miglioramento spesso inizia guardando oltre le singole attrezzature e comprendendo come i processi, i sistemi energetici e le decisioni operative si influenzino a vicenda. Si tratta di un approccio olistico pensato per individuare opportunità che altrimenti potrebbero sfuggire.
Come una valvola rivoluziona la produzione di alimenti e bevande
Negli impianti di produzione di alimenti e bevande, le valvole vengono solitamente azionate tramite aria compressa. GEA Hydract® Actuation Technology utilizza l'acqua all'interno di un circuito chiuso e controllato digitalmente. Il risultato è una valvola che può essere mantenuta esattamente in posizione e regolata con per piccoli incrementi con grande precisione. Ciò si traduce in un minor consumo energetico e in un maggiore controllo.
