We are a leading supplier of complete lines and unit operations to the chemical industry. Our scope covers an extensive portfolio of products and processes to
Prodotti e tecnologie
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Advanced Carbon Capture Solutions | Industrial CO2 Reduction
GEA offers a diverse range of Carbon Capture Solutions designed to help industries significantly reduce their CO2 emissions. Our systems achieve a capture rate of ≥ 90% while optimizing energy efficiency, providing tailored solutions for sectors like cement, steel, bioenergy, waste-to-energy and chemicals.

Ancillary Equipment
Ancillary equipment for centrifuges contributes to more sustainable production by making utilities reusable, saving energy and increasing the overall process efficiency.

Assorbimento
GEA offre tre processi di assorbimento ("a umido", "a semisecco" e "a secco") per la desolforazione dei fumi (FGD) e per altri composti acidi.

Automazione di processo
Ci occupiamo di integrazione di sistemi, e per farlo integriamo i prodotti software forniti dai leader di mercato con le conoscenze che abbiamo acquisito nel campo della tecnologia di processo e dell'ingegneria degli impianti.
Achieve more with GEA’s experience and expertise
Committed to advancing our customers’ research and development activities, GEA’s chemical test centers provide global technical support and expertise to the chemical industry.These centers of excellence give you access to a full range of test facilities and teams of experts, all of whom work closely with our customers to optimize processes and evaluate their products, enabling them to achieve their process and production goals in a cost-effective way.

We are not only focused on liquid/solid process solutions and technologies like centrifugal separation, cross flow filtration, solution crystallization, freeze concentration, evaporation, distillation, drying but also hosting emission control technologies and vacuum & ejectors test benches.
At our technology centers, you, the customer, can test both new and established products in a wide range of unit operations, from lab- to pilot-scale, or perform comparative process studies with our skilled operators by assessing complete process trains.
In addition, you can rely on a permanent staff of experienced engineers, technicians and laboratory workers who can assist you with any production problems, new developments and the modification of GEA technology to meet your needs. Our personnel remain constantly up to date with the most recent developments in the industry to be able to provide you with the best assistance possible.
From new product and feasibility trials to scale-up studies, training programs and process support, we believe that our services greatly benefit anyone involved in industrial R&D, equipment selection, process optimization and product development.
Our Chemical test centers are:
- Separation - Oelde (Germany)
- Cross flow Filtration – Karlsruhe (Germany); Montigny (France); Hudson (USA)
- Homogenization – Parma (Italy)
- Evaporation– Karlsruhe (Germany)
- Distillation – Karlsruhe (Germany)
- Crystallization – Duisburg (Germany); Montigny (France)
- Freeze Concentration – ‘sHertogenbosch (Netherland)
- Spray Drying – Copenhagen (Denmark); Columbia (USA); Sakura (Japan)
- Solids Feed Drying – Copenhagen (Denmark); Columbia (USA)
- Ejector Test Bench– Karlsruhe (Germany)
- Emission Control – Frankfurt (Germany)

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Approfondimenti GEA

La svolta che ha rivoluzionato lo spray drying
Nel 1976, gli ingegneri di NIRO risposero a una sfida della concorrenza ripensando radicalmente le potenzialità dello spray drying. Da questa intuizione nacque l'essiccatore multistadio MSD. Cinquant'anni dopo, lo stesso principio fondamentale contribuisce a trasformare i liquidi nelle polveri utilizzate in prodotti nutrizionali essenziali e in importanti farmaci in tutto il mondo. Perfezionato grazie a decenni di competenza ingegneristica, attenzione alle esigenze dei clienti e sviluppo continuo, l'MSD rappresenta una storia di innovazione dall'impatto duraturo.

Oltre le macchine: come migliorare le prestazioni dell’impianto
Una macchina efficiente non garantisce automaticamente l'efficienza di uno stabilimento. Il vero miglioramento spesso inizia guardando oltre le singole attrezzature e comprendendo come i processi, i sistemi energetici e le decisioni operative si influenzino a vicenda. Si tratta di un approccio olistico pensato per individuare opportunità che altrimenti potrebbero sfuggire.

Come una valvola rivoluziona la produzione di alimenti e bevande
Negli impianti di produzione di alimenti e bevande, le valvole vengono solitamente azionate tramite aria compressa. GEA Hydract® Actuation Technology utilizza l'acqua all'interno di un circuito chiuso e controllato digitalmente. Il risultato è una valvola che può essere mantenuta esattamente in posizione e regolata con per piccoli incrementi con grande precisione. Ciò si traduce in un minor consumo energetico e in un maggiore controllo.
