Strainers are equipped with a replaceable mesh from stainless steel in various mesh sizes.
GEA strainers are designed for installation in the refrigerant circulation of industrial refrigeration systems. They are equipped with a replaceable mesh from stainless steel in various mesh sizes. The insert is self-centring and is held in position by the cover. The medium flows through the mesh insert from the inside to the outside.
| SS Strainers | |
| material | steel or stainless steel |
| nominal size | DN 10-350 |
| nominal pressure level | PS 25, PS 40, PS 63, PS 160 |
| temperature range for standard valves | -60 °C bis +150 °C |
| temperature range for HT valve series | -10 °C bis +200 °C |
| connection | butt welding and flanged ends as per DIN and ANSI
brazed ends threaded ends |
| additional information | available mesh sizes (µm): 63 / 80 / 100 / 135 / 150 / 200 / 250 / 500 |


Un complément appréciable pour votre système frigorifique. En éliminant l'eau du cycle de réfrigération, le déshydrateur d'ammoniac est le complément idéal de tout système frigorifique à l'ammoniac, à l'instar des filtres et purgeurs.

Les huiles de qualité premium pour la réfrigération à l'ammoniac PR-OLEO® sont des lubrifiants fortement raffinés obtenus par hydrocraquage en deux 2 étapes, spécialement formulés pour être utilisés dans les systèmes de réfrigération à l’ammoniac avec des compresseurs volumétriques alternatifs ou à vis.

Bienvenue dans le monde de la simplicité avec les Kits d'entretien GEA pour vis et compresseurs à pistons. Notre mission est claire : rendre votre expérience des pièces de rechange d'origine ultra-satisfaisante et vos opérations plus fluides que jamais. Pour nous, « Jouez facile, utilisez un kit » n'est pas qu'un slogan : c'est une promesse que n...

The new GEA Application and Technology Center (ATC) in Sarstedt, south of Hannover, is neither a showroom nor a substitute for a lab. It is a place for testing, data collection and early decisions. This is where it becomes clear whether a biological concept can become a robust industrial process. That step is bigger than it may seem.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.