Excess Flow Valves are an additional feature to be used in combination with bursting discs to protect a refrigeration system from overpressure.
The use of excess flow valves is recommended in accordance with fact sheet AD2000 A1 and ASME Boiler & Pressure Vessel Code VIII Div.1 (paragraphs UG 125 through UG 137) when bursting discs or relief valves are being used in series or in combination. Excess flow valves keep the space between safety valve and bursting disc pressureless in case smaller leaks occur. They prevent the build-up of counter pressure. They work with a ball that gets pushed into its seat, if an overpressure occurs, e. g. when the bursting disc opens, thus preventing ventilation and enabling the safety valves to perform as intended. Furthermore pressure manometers and controllers can be connected

| Excess Flow Valves | |
| material | stainless steel |
| nominal size | appropriate for bursting discs DN 15-100 |
| nominal pressure level | DN15-25: PS 25, 40, 63
DN 32-100: PS 40 |
| temperature range | -60 °C to +150 °C |
| temperature range for
HT Valve Series | -10 °C to +200 °C |
| connection | to be connected to the bursting disc holder
via a G1/4″ or NPT1/4″ thread |

Un complément appréciable pour votre système frigorifique. En éliminant l'eau du cycle de réfrigération, le déshydrateur d'ammoniac est le complément idéal de tout système frigorifique à l'ammoniac, à l'instar des filtres et purgeurs.

Les huiles de qualité premium pour la réfrigération à l'ammoniac PR-OLEO® sont des lubrifiants fortement raffinés obtenus par hydrocraquage en deux 2 étapes, spécialement formulés pour être utilisés dans les systèmes de réfrigération à l’ammoniac avec des compresseurs volumétriques alternatifs ou à vis.

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The new GEA Application and Technology Center (ATC) in Sarstedt, south of Hannover, is neither a showroom nor a substitute for a lab. It is a place for testing, data collection and early decisions. This is where it becomes clear whether a biological concept can become a robust industrial process. That step is bigger than it may seem.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.