Machine Features
- Compression forces of up to 150 kN.
- Single-layer and double-layer capability.
- Pre-compression up to 10 kN is achieved using a pre-compression cam for extended dwell times, resulting in better powder deaeration and more uniform granule distribution in the die prior to final compression.
- Maximum fill depth of 40 mm.
- Take-off system available for the horizontal removal of fragile tablets.
- Isolated and sealed compression zone for powder confinement.
- Tablet weight control based on force measurement.
- Large double-paddle forced feeder with individual drives for each paddle.
- Tool holders with high-pressure heads and cam-rolling bearings reduce wear and tear on the cams and compression rollers..
- Punch tips in steel, stainless steel or tungsten carbide.
- Multi-tip design available for solid tablets.
- Nickel-coated steel turret, forged in one piece, features replaceable wear plates.
- Standalone electrical cabinet.
- Siemens PLC for machine control,/ industrial PC for database and MultiControl5 system with a user-friendly 21.5-inch HD touchscreen.
- Highly rigid cast iron frame and high-tension chassis.
- Dust extraction nozzles.
- Stainless steel housing.
- Fully GMP-compliant design.
- Automatic punch lubrication system.
- When equipped with a die wall and punch face lubrication systems, the R233 is the ideal machine for the high-speed compression of effervescent tablets.
Technical specifications
The R233 is available in 4 executions:
| Model | R233/27 | R233/39 | R233/47 | R233/53 |
| Number of stations | 27 | 39 | 47 | 53 |
| Max. compression force [kN] | 150 | |||
| Max. pre-compression force [kN] | 10 | |||
| Maximum fill [mm] | 35 | |||
| Max. range / set of fill cams [mm] | 15 | |||
| Top punch penetration [mm] | 6 | |||
| Punch-holder body diameter [mm] | 48 | 40 | 32 | 27 |
| Outside die diameter [mm] | 70 | 48 | 40 | 35 |
| Max. output capacity at compression force 150 kN [tab/h] | 144.000 | 210.000 | 252.000 | 286.200 |
| Press height [mm] | 2.260 | |||
| Floor space [mm] | 1.400 x 1.500 | |||
| Weight [kg] | 7.000 | |||
Get in touch with our expert team
To get in touch with our team of experts for industrial tablet compression, please click here.
Downloads
Produits associés

R253 Tablet Press
The R253 is designed for for single-layer/double-output or double-layer/single-output 24/7 tablet production with minimum maintenance to produce large volumes of tablets (such as detergents, catalysts, automotive parts, batteries, etc.). This machine can be used to produce tablets with one or multiple vertical holes.

R55 Tablet Press
The R55 is a robust, exceptionally versatile industrial rotary press for single-layer tablet and component production. From nuclear fuel pellets, hard metals and batteries to confectionery.

PERFORMA P Tablet Press for Industrial Applications
For non-pharma applications, the PERFORMA P tablet press has been upgraded for high wear resistance to cope with abrasive powders.
GEA Insights

La percée qui a révolutionné le séchage par atomisation
En 1976, les ingénieurs de NIRO répondaient à un défi concurrentiel en repensant ce que pouvait faire le séchage par atomisation. Leur idée est à l'origine du sécheur-atomiseur à plusieurs étages MSD. Cinquante ans plus tard, ce même principe fondamental aide à transformer les liquides en poudres, qui sont utilisées dans des produits nutritionnels essentiels et des médicaments importants partout dans le monde. Perfectionné au cours de plusieurs décennies d'expertise technique, d'enquêtes clientèle et de développement continu, le MSD est une histoire d'innovation aux retombées durables.

Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.

Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.