Presses à comprimés rotatives pour application industrielle Presse à comprimés R233Press

R233 est une presse à comprimés haute intensité pour les applications à une et deux couches.

R233 est une presse à comprimés haute intensité entièrement automatique pour la production de comprimés à une couche/double sortie ou deux couches/une sortie. Grâce à son châssis en fonte hautement résistant, à son boîtier en acier inoxydable et à sa tourelle en acier forgé revêtu de nickel équipée de plaques d'usure en chrome, elle constitue une machine très robuste, adaptée au traitement des poudres abrasives et corrosives. Grâce à la conception GMP, elle a également été adoptée par les secteurs agroalimentaire et des boissons.

Caractéristiques de la machine

  • Équipée de supports de poinçon spéciaux « haute intensité », pour une répartition optimale de la pression. 
  • La pré-compression jusqu'à 10 kN est effectuée sur une came de pré-compression afin d'assurer un temps de passage étendu. La poudre est ainsi mieux désaérée et la réparation des granules est plus uniforme dans la matrice avant la compression finale. 
  • Force de compression finale 150 kN.
  • Conception entièrement agréée GMP.
  • Équipée d'un système de contrôle Multi-Control 5.
  • Lorsqu'elle est équipée des systèmes de lubrification unique à matrice murale et poinçon de GEA, R233 constitue la machine idéale pour la compression à grande vitesse des comprimés effervescents.

 

Spécifications techniques

R233 existe pour six tailles d'outils :

ModèleR233/23R233/27R233/33R233/39R233/45R233/47
Nombre de stations232733394547
Force de compression max. [kN]150
Force de pré-compression max. [kN]10
Remplissage max. [mm]35
Plage max./jeu de cames de remplissage [mm]15
Pénétration du poinçon supérieur [mm]6
Diamètre du corps du support du poinçon [mm]604845403232
Diamètre extérieur du coin [mm]787060484040
Capacité max. de sortie à la force de compression de 150 kN [tab/h]120,000144,000177,000210,000243,000252,000
Capacité max. de sortie à la force de compression max. [tab/h]90,000105,000129,000153,000177,000186,000
Hauteur de la presse [mm]2,260
Encombrement au sol [mm]1,400 x 1,500
Poids [kg]7,000

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Les points forts de R233

Un ensemble de caractéristiques spéciales sont disponibles pour R233, afin d'augmenter la capacité de production, d'optimiser le contrôle du process et de minimiser les exigences en termes de maintenance.

Outils en option

Parmi les outils spéciaux figurent les supports de poinçon à têtes haute pression et les poinçons à pointes multiples.

(1) Porte-outils pour forces de compression élevées :

de manière générale, les presses à usage pharmaceutique sont équipées d'outils standards à tête en forme de champignon, car les forces de compression et d'éjection sont limitées pour les petits comprimés à prise orale. Toutefois, les applications industrielles nécessitent des forces de compression et d'éjection supérieures. Lorsque la force de compression monte au-delà de 60kN, nous recommandons fortement d'utiliser le support de poinçon de GEA, conçu pour un compactage sans souci à faible coût. 

Les supports pour poinçons de GEA se distinguent des standards UE ou TSM de trois façons :

  1. les têtes haute-pression brevetées sont meulées de telle façon que le contact avec le rouleau de compression forme une ligne, par opposition au contact à un point entre le poinçon à tête en champignon et le rouleau de compression. Le contact en ligne réduit considérablement la pression spécifique au point de contact, ce qui prolonge la durée de vie de la tête du poinçon.
  2.  Le support du poinçon n'étant pas soumis à une grande usure, nous proposons toujours de séparer l'outil en deux parties : le support de poinçon et la pointe du poinçon. Ils peuvent ainsi être remplacés séparément.
  3.  Les roulements sur le côté de la tête haute pression glissent dans une rampe de guidage, contrairement au mouvement de friction d'une tête en champignon dans les cames. Ces roulements permettent également de disposer d'un temps de passage plus long lors de la pré-compression et pour l'éjection délicate et sans usure.   

(2) Outil à points multiples :

Pour augmenter la production de petits comprimés, l'une des possibilités consiste à utiliser un outil à pointes multiples. Un certain nombre de petites pointes de poinçons est fixé sur un support de poinçon de plus grande taille. La production est multipliée par le nombre de pointes de l'outil, sans changer le temps de passage et de désaération.

Options d'alimentation de la poudre

Un certain nombre de caractéristiques sont disponibles afin d'améliorer le débit des poudres dont l'aptitude à l'écoulement est faible et d'éviter d'endommager les poudres les plus fragiles.

(1) Alimentateur à deux ailettes :

L'alimentateur rotatif à deux ailettes est actuellement le type d'alimentateur le plus utilisé, car la matrice passe plus de temps sous l'alimentateur qu'avec les autres types d'alimentateur. Cela assure une plus grande vitesse de sortie des comprimés. La première ailette de l'alimentateur est située sous la came de trop-plein, la seconde se trouve au-dessus de la came de dosage afin de ramener la poudre vers la première ailette.

Les avantages de l'alimentateur à deux ailettes de GEA : 

  • chaque ailette est actionnée de manière indépendante et sa vitesse peut être réglée séparément  
  • Légèreté 
  • La transmission entre les ailettes ne comprend ni pignons, ni courroies 
  • Facile à retirer, ouvrir et nettoyer 
  • Les formes d'ailettes sont interchangeables, pour les différentes caractéristiques de poudre 
  • Disponible équipé de plaque d'usure coulissante, ce qui permet à l'alimentateur d'entrer en contact avec la surface de la tourelle. Cela minimise la quantité de poudre à l'extérieur de l'alimentateur et augmente le rendement. 

(2) Alimentateur Vibra-fluid : 

Un dispositif vibrant améliore la circulation des poudres difficiles.

(3) Vanne de dosage de poudre ou PDV : 

Les presses sont souvent alimentées par des IBC ou des silos. Lorsque ceux-ce se vident, la pression de la poudre dans l'alimentateur en poudre, et donc la matrice, varient. Le poids des comprimés varie donc lui aussi. Le système de contrôle du poids des comprimés est situé sur la presse, ou l'opérateur peut ajuster le remplissage de la matrice, mais la PDV permet d'assurer la constance de la pression de l'alimentation avec une plus grande facilité. Un capteur relève le niveau de poudre dans un tube transparent et contrôle le moteur du racloir de poudre. Lorsque le racloir ne tourne pas, le débit de poudre est interrompu. La PDV assure une pression de poudre constante, mais elle évite également la séparation de la poudre. Elle peut en outre être utilisée avec des poudres abrasives. 

 

Éjection parfaite

Il existe différentes solutions pour assurer que les composants pressés ne sont pas endommagés ou déformés par l'éjection.

(1) Mitigation de l'impact des grandes forces d'éjection : 

Lorsque les supports de poinçon de GEA équipés de roulements à bille sur les cames sont utilisés, une force d'éjection de 10kN peut être appliquée sans provoquer d'usure excessive. 

(2) Lubrification de la paroi de la matrice :

En règle générale, les lubrifiants qui permettent d'obtenir une éjection délicate sont mélangés dans la poudre. Cela n'est toutefois pas possible sur toutes les applications, car la plupart des lubrifiants réduisent la dureté des comprimés ou contaminent la poudre. En alternative à l'ajout de lubrifiant dans le mélange de poudre, le système de lubrification de la paroi de la matrice dépose une fine pellicule d'huile ou de graisse sur celle-ci afin d'assurer une éjection délicate du comprimé. Une solution complète est disponible afin de contrôler la quantité de lubrifiant sur la paroi de la matrice.

(3) Lubrification de la face du poinçon : 

Lorsque la face du poinçon est collante et que cela constitue un problème, une pellicule de stéarate de magnésium peut être déposée sur les faces du poinçon.

(4) Système de séparation des comprimés : 

La séparation du comprimé remplace la chute du comprimé habituelle : il s'agit là d'une fonction essentielle pour détacher les comprimés les plus fragiles de la presse et/ou amener les comprimés sur une seule ligne afin de les soumettre au traitement suivant.

Contrôle de procédés

(1) Compensateur d'air pour une compression à densité constante

Un compensateur d'air inférieur et supérieur est installé lorsque le compactage symétrique est nécessaire. 

Un compensateur d'air, exclusivité des presses à comprimés GEA, est rattaché au roulement de compression supérieur et inférieur. Il fonctionne comme un coussin. La pression du compensateur d'air est réglé de façon à ce que le roulement se déplace de quelques dixièmes de millimètres durant chaque cycle de compression des granulés, afin d'assurer que chaque compression est effectuée à la pression réglée sur le compensateur. Chaque comprimé sera compressé à une même densité ; les variations de hauteur reflèteront les différences de la matrice de remplissage et des propriétés de la poudre. 

(2) Compensateur d'air pour une compression à épaisseur constante

La pression réglée par le compensateur correspond à la force de compression maximum que les pointes des outils peuvent atteindre. Lorsque le seuil paramétré est dépassé, le compensateur d'air se déplacera instantanément afin de protéger les pointes du poinçon contre la surcharge. La presse s'arrêtera, et la position de surcharge sera indiquée. 

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