Presses à comprimés pour applications industrielles Presse à comprimés R0/2

La R0/2 est une presse simple face destinée à la production de comprimés de petite taille et de pièces complexes. Les applications types incluent les billes de carbure de tungstène (TuCa) pour les stylos et roulements, les outils de coupe des métaux durs et les composants en céramique.

La R0/2 est une petite presse de 60 kN avec un remplissage maximum de 14 mm. Elle est principalement utilisée pour la production de comprimés de petite taille et de pièces complexes nécessitant des forces de compression relativement faibles.

Caractéristiques

  • La machine est en mesure de réaliser une compression à épaisseur constante ou à densité constante.
  • Les caractéristiques standard incluent un cadre en fonte haut résistance, un système d'alimentation par gravité et un compensateur pneumatique en cas de baisse de la compression.
  • Les options incluent la pénétration réglable du poinçon supérieur, un compensateur supérieur et des systèmes d'alimentation personnalisés. 
  • La R0/2 peut être livrée avec un système de contrôle par API/PC : le MC5.
  • La R0/2 est conforme aux normes CE.
 

Spécifications

La presse à comprimés R0/2 est disponible avec quatre tailles d'outillage différentes :

Modèle.R0/2-A R0/2-BR0/2-CR0/2-D
Nombre de stations26222035
Force de compression maxi. [kN]65656565
Profondeur de remplissage maxi. [mm]12121212
Portée maxi.par jeu de cames de remplissage [mm]12121212
Pénétration du poinçon supérieur dans la matrice [mm]4,54,54,54,5
Diamètre extérieur de la matrice [mm]21252815
Diamètre du corps du porte-poinçon [mm]16161616
Capacité de production maxi. [comprimés/h]78,00066,00060,000105,000
Hauteur de la presse à comprimés [mm]1,650   1,6501,6501,650
Encombrement [mm]850 x 1,100850 x 1,100850 x 1,100850 x 1,100

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Particularités de la presse R0/2

Plusieurs fonctionnalités spéciales sont disponibles pour améliorer et accélérer le processus de production de comprimés de la presse R0/2. Ces fonctionnalités optimisent le débit de poudre et renforcent le contrôle du procédé, améliorant ainsi la qualité du produit final comprimé et la production.

Options d'outillage

(1) Broches :

Les granulés munis de trous verticaux sont réalisés à l'aide de broches tenues et centrées par le poinçon inférieur. Un anneau central est positionné sur la partie de la tourelle, entre les matrices et les guides des poinçons inférieurs. Cet anneau sert à fixer les axes du support de la broche à la bonne hauteur. Au cours du cycle de compression complet, la broche reste au ras de la surface de la table matrice. Lors du remplissage, la poudre s'écoule autour de la broche, dans la matrice. Les résidus de poudre qui restent au-dessus de la broche sont enlevés par une lame racleuse. Un poinçon supérieur muni d'un trou central obture la matrice et le granulé est comprimé. Les propriétés matérielles et la finition de surface de la broche doivent être choisies avec soin afin d'éviter la rupture de la broche pendant l'éjection du comprimé.

(2) Outillage multi-pointes :

Un outillage multi-pointes représente l'une des possibilités pour augmenter la production de comprimés de petite taille. Un certain nombre de pointes de poinçon plus petites sont fixées sur un porte-poinçon de plus grande taille. La production est multipliée par le nombre de pointes sans modifier le temps de séjour ou de désaération.

Options d'alimentation des poudres

(1) Système d'alimentation des poudres à simple pale : 

Améliore le remplissage par rapport au système d'alimentation par gravité, pour une consommation d'énergie minimale.

(2) Système vibratoire d'alimentation (Vibra fluid feeder) : 

Dispositif vibratoire qui améliore l'écoulement des poudres difficiles.

(3) Système d'alimentation par gravité : 

Pour les poudres fragiles, le système d'alimentation par gravité peut être la meilleure option.

(4) Système d'alimentation à dosage réduit : 

Afin d'éviter l'engorgement du système d'alimentation, une mesure très précise du niveau de poudre dans le système d'alimentation déclenche l'alimentation en poudre.

(5) Vanne de dosage des poudres ou PDV : 

L'alimentation des presses se fait souvent depuis des GRV ou des silos. À mesure que ces derniers se vident, la pression de la poudre dans le système d'alimentation de la presse, et donc dans la matrice, varie, ce qui entraîne des variations de poids des comprimés. Le système de contrôle du poids des comprimés sur la presse ou l'opérateur peut ajuster le remplissage de la matrice, mais la PDV est un moyen beaucoup plus simple pour maintenir une pression d'alimentation constante. Un capteur détecte le niveau de poudre dans un tube transparent et commande le moteur du racleur à poudre. Lorsque le racleur ne tourne pas, le débit de poudre s'arrête. En plus de maintenir la pression de poudre constante, la PDV empêche la ségrégation de la poudre. La PDV présente un autre avantage : elle peut être utilisée avec des poudres abrasives. 

 

Contrôle du procédé

Presse à comprimés MODUL™

(1) Compensateur pneumatique pour compression à densité constante

Un compensateur pneumatique entre les parties supérieure et inférieure est installé quand un compactage parfaitement symétrique est exigé. 

Un compensateur pneumatique, caractéristique exclusive des presses à comprimés GEA, est connecté aux rouleaux de compression supérieurs et inférieurs, et fonctionne comme un coussin. La pression dans le compensateur pneumatique est réglée de telle sorte que pendant chaque cycle de compression de granulés, les rouleaux se déplacent de quelques dixièmes de millimètre, chaque compression étant ainsi assurée de se faire à la pression définie au niveau du compensateur. Chaque granulé sera comprimé à une densité identique et les variations de hauteur reflèteront les différences de remplissage de la matrice et de propriétés des poudres. 

(2) Compensateur pneumatique pour compression à épaisseur constante

La pression réglée au niveau du compensateur est égale à la force de compression maximale que les pointes de poinçon peuvent supporter. Lorsque le seuil défini est dépassé, le compensateur pneumatique se déplace instantanément et protège les différentes pointes de poinçon contre une éventuelle surcharge. La presse s'arrête et la position de surcharge sera indiquée. 

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