Magasin tampon haute performance
The GEA HorizontalBuffer has been designed to accumulate portions and to load them automatically onto a following processing system running either continuously or batching. It allows a compensation of the product re-loading time in the slicer.
Les portions qui proviennent de la trancheuse arrivent sur le distributeur vertical qui les achemine vers le niveau du magasin tampon qui est vide où elles s'accumulent.
Si l'accumulation n'est pas possible (le statut des tapis est plein ou en déchargement), un signal qui entraîne l'arrêt de la trancheuse est donné. À la sortie de la machine, un deuxième distributeur vertical récupère les portions des 3 niveaux pour les transférer sur le transporteur de chargement qui synchronise sa vitesse de chargement en fonction des besoins de chargement du système suivant. Les portions qui ne présentent pas le poids voulu sont éliminées par le tapis de correction supérieur en option, par exemple pour en corriger manuellement le poids. Le convoyeur de correction requiert un flux amont Flip-Flop supplémentaire en provenance de l’HorizontalBuffer.
Convergence de 2 voies en une grâce à un convoyeur navette transversal, manipulation fluide des portions grâce aux larges tapis.
Voie de correction supérieure pour les portions refusées ; uniquement en association avec un flip-flop externe.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.

Des vergers du Cap aux rayons des supermarchés dans une quarantaine de pays, l'entreprise de conditionnement sud-africaine Betko a bâti son activité sur la fraîcheur, un timing bien étudié et la fiabilité. Grâce à la technologie de réfrigération sous atmosphère contrôlée (AC) de GEA, l'entreprise est désormais en mesure de stocker des pommes et des poires pendant une durée pouvant aller jusqu'à 14 mois, et a réduit sa consommation d'électricité de 20 %, en s'appuyant une fois encore sur un partenariat qui dure depuis plus de 30 ans.