Fonction
Les soupapes de sûreté à levée totale s’ouvrent ce qui permet d’évacuer des débits massiques importants ou des pressions se créant rapidement. Elles sont souvent utilisées pour la vapeur ou les gaz. Ces soupapes s’ouvrent complètement même en présence de petites hausses de pression et peuvent, par conséquent, évacuer tout le débit massique.
Les soupapes de sûreté à course normale sont d’excellentes soupapes de décharge. Elles ont une aire proportionnelle large ce qui leur permet d’être activées de manière régulière en cas de décharge de pression ou de pic de pression. Leur longue phase proportionnelle se rapproche de la levée totale. Ces propriétés similaires peuvent réduire les débits massiques importants. Elles sont également utilisées en tant que clapets de trop-plein et lorsque les soupapes de sûreté à levée totale de petites dimensions sont encore trop grosses.
Pour garantir que toutes les surfaces entrant en contact avec le produit puissent être nettoyées (NEP) ou stérilisées (SEP) de manière hygiénique, il est possible d’avoir des soupapes avec un dispositif de levage pneumatique en option.
Caractéristiques
- Matériaux de haute qualité et fini de surface
- Dispositif de levage manuel ou pneumatique
- Insensible à la température
- Boîtiers soudés de conception compatible NEP
- Conception du boîtier sans poches et vidangeable
Exemples d'application
Les soupapes de sûreté protègent les cuves contre les surpressions, par exemple les cuves durant un process de stérilisation ou le remplissage. Elles protègent les cuves de fermentation contre les dommages en cas de perturbation non prévue.
Les soupapes de sûreté à course normale sont d’excellentes soupapes de décharge. Elles ont une aire proportionnelle large ce qui leur permet d’être activées de manière régulière en cas de décharge de pression ou de pic de pression. Leur longue phase proportionnelle se rapproche de la levée totale. Ces propriétés similaires peuvent réduire les débits massiques importants. Elles sont également utilisées en tant que clapets de trop-plein et lorsque les soupapes de sûreté à levée totale de petites dimensions sont encore trop grosses.
Les soupapes de sûreté sont installées à des fins de limitation de pression pour protéger l’intégrité des cuves et d’autres équipements de process lors de la solidification du liquide, par exemple, dans le cas du chocolat.
Ensemble HyTight
Une excellente capacité de nettoyage est une des exigences de conception des soupapes de sûreté Clean Service LESER. Ces soupapes sont équipées de l’ensemble HyTight qui offre d’excellentes possibilités de nettoyage.
L’ensemble HyTight avec son soufflet en élastomère protège toutes les pièces qui sont difficiles à nettoyer contre le contact avec le produit. Par ailleurs, le soufflet en élastomère ne constitue pas un risque pour la contrepression contrairement aux soufflets en acier inoxydable.
Dispositifs de levage
Les soupapes de sûreté de la série VARIVENT ont des dispositifs de levage de disque de soupape étanches au gaz. Cette conception permet le levage du disque de soupape durant le nettoyage des tuyaux pour nettoyer toutes les pièces internes, zone du siège et joint torique compris. Des dispositifs de levage manuel et pneumatique sont disponibles.
Soupape de sûreté à levée totale, Type 488
Les soupapes de sûreté de la série 488 ont été développées en étroite coopération avec des propriétaires d’installations et des ingénieurs. Elles protègent de manière fiable les installations de process contre les surpressions sans mettre en danger les exigences hygiéniques. Toute la série a été conçue et officiellement homologuée conforme aux normes internationales (DGR 97/23/CG, ASME, GOST, etc.).
Une variante pour la vapeur, le gaz et les liquides de chaque soupape a été testée par type par le TÜV conformément aux règlementations allemandes. Elles sont conformes à la Directive UE relative aux équipements sous pression et portent le label CE. La soupape de sûreté VARIVENT(R) de type 488 présente les capacités de nettoyage et de performance requises pour l’industrie alimentaire, des boissons et du brassage. Elle a une large plage de performance ce qui la rend particulièrement adaptée aux grandes installations.
Downloads
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.
Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.
