Vannes spéciales et systèmes de sécurité pour tanks
Le système de sécurité de réservoir VARITOP® est un système modulaire basé sur des composants standardisés. VARITOP® est utilisé pour le nettoyage des réservoirs, pour la protection des réservoirs contre toute surpression ou vide inadmissible, et pour l’injection de gaz et le dégazage. Chaque client peut sélectionner les composants fonctionnels de son choix. De plus, l’agencement peut être conçu de manière amplement individuelle. Le résultat est une unité fonctionnelle adaptée aux désirs des clients.
La sécurisation des cuves contre les surpressions se fait via les soupapes de sûreté VARIVENT® et des soupapes casse-vide VARIVENT® contre le vide.
Un unique raccordement central permet de commuter les circuits du gaz et NEP. La gestion NEP/gaz peut être effectuée par un module de permutation automatique (pas d’alimentation supplémentaire requise) ou par une combinaison de vannes papillon. Le liquide de nettoyage est acheminé à travers le tuyau d’alimentation NEP jusqu’à la lance de nettoyage ou au nettoyeur à jets dans le réservoir. Si aucun procédé de nettoyage n’a lieu, l’injection de gaz et le dégazage sont assurés par un by-pass sur l’entretoise et le module de commutation.
Le système de sécurité de réservoir VARITOP® peut être placé sur un raccord central ou une plaque de tank. L’interface est toujours le raccord à brides VARIVENT® sur l’entretoise.

Système de sécurité pour tanks VARITOP® Type TTB 11D
Les systèmes de sécurité de réservoir VARITOP® sont largement utilisés dans l’industrie du brassage. Une application typique est la protection des cuves dans la zone de fermentation et de stockage. Le réglage de la pression dans l’espace de tête du réservoir durant la fermentation et le stockage peut être effectué via le VARITOP®. Simultanément, le système VARITOP® protège la cuve contre les surpressions et les sous-pressions pendant le remplissage et le vidage.
Le chauffage en option de la soupape casse-vide ainsi que la soupape de sûreté permettent l’utilisation du VARITOP® à l’extérieur. Une protection raisonnable contre les intempéries (par ex., un boîtier) est essentielle.

Vanne papillon avec combinaison de commutation
Dans la position au repos du réservoir, le module de commutation maintient le circuit d’injection de gaz et de dégazage du réservoir ouvert. Le circuit vers le dispositif de nettoyage est toujours ouvert.
Durant l’alimentation NEP de la lance de nettoyage, le module de commutation commute automatiquement à 10 m3/h. Le nettoyeur à jet rotatif constitue une exception : Le module de commutation se ferme ici à 8 m3/h. À la fermeture du module de commutation, le circuit d’injection de gaz et de dégazage du réservoir se ferme.
Le module de commutation est autonettoyant.
Dans la position au repos du réservoir, le module de commutation maintient le circuit d’injection de gaz et de dégazage du réservoir ouvert. Le circuit vers le dispositif de nettoyage est fermé. La commutation de circuit pneumatique est fournie. Le circuit vers le dispositif de nettoyage est ensuite ouvert, tandis que le circuit d’injection de gaz/dégazage est fermé. Le module de commutation est conçu pour des débits de gaz plus élevés.

Nettoyage interne
Le nettoyage du réservoir peut être effectué avec une lance de nettoyage ou un nettoyeur à jet. Si une lance de nettoyage est utilisée, plusieurs nettoyeurs peuvent être prévus. Par ex., des boules de nettoyage, un nettoyeur orbital ou rotatif.

En exploitant le principe de nettoyage éprouvé du nettoyeur à jet, il est possible d’obtenir des résultats de nettoyage optimaux grâce à une irradiation superficielle puissante en lente rotation.
Protection de réservoir fiable au moyen de soupapes de sûreté modernes. La position d’installation des soupapes de sûreté peut être verticale ou horizontale, pour qu’elles tiennent parfaitement dans leur emplacement d’installation. Par principe, la pression de réponse réglée est plombée. De l’équipement et des raccords en option sont disponibles, notamment un module NEP, un actionneur de levage pneumatique et un indicateur de position de la soupape. Si du vide se produit dans le réservoir sans protection, le réservoir ou le produit pourraient être endommagés ou dans des cas moins graves, le produit pourrait dégazer et être abîmé. Un comportement de réponse, 2,5 mbar, et étanchéité en cas de surpression minimum.

Les soupapes casse-vide VARIVENT® sont conçues pour protéger de manière hygiénique les cuves contre le vide. La protection est déjà assurée dès que le vide dépasse -2,5 mbarÜ. Pour minimiser les efforts de nettoyage et protéger le disque de vanne contre la conglutination, la bague de siège a un revêtement antiadhésif.

The rotating jet cleaner Type 2E is built for hanging in tanks in numerous industries. Whereas the Type 2B is suitable for mobile cleaning because it is placed on a trestle. Both cleaners ensure a professional cleaning result by being built robust and deliver various possible spray patterns.

The Slow Rotating Cleaner Turbo SSB is the new generation of rotating and mobile jet cleaners with the slotted spray ball format where the ball bearings are removed, and the rotation speed is slowed down.

Le nettoyeur orbital Twister, qui est entraîné par le liquide, peut être utilisé pour des applications mobiles ou stationnaires. Les gicleurs à jet arrondi tournent simultanément sur deux axes et produisent des jets à impact fort ciblés qui génèrent une trame de lavage en 3D hautement efficace.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.

Des vergers du Cap aux rayons des supermarchés dans une quarantaine de pays, l'entreprise de conditionnement sud-africaine Betko a bâti son activité sur la fraîcheur, un timing bien étudié et la fiabilité. Grâce à la technologie de réfrigération sous atmosphère contrôlée (AC) de GEA, l'entreprise est désormais en mesure de stocker des pommes et des poires pendant une durée pouvant aller jusqu'à 14 mois, et a réduit sa consommation d'électricité de 20 %, en s'appuyant une fois encore sur un partenariat qui dure depuis plus de 30 ans.