Compensateurs
Le compensateur de dilatation innovant VARICOMP® est utilisé pour compenser les dilatations et tensions résultant de différences de température dans les circuits de tuyauterie. Grâce à son principe de construction exceptionnel, il convient en outre aux applications de procédés aseptiques. L'avantage décisif du compensateur de dilatation VARICOMP® est la conception sans poche avec caractéristiques de drainage - élément indispensable pour un nettoyage optimal avec la méthode NEP/SEP.
Les compensateurs de dilatation VARICOMP® sont utilisés pour compenser la contrainte thermique que la dilatation thermique provoque dans les systèmes de conduites. Ils sont particulièrement adaptés aux matrices de vannes et aux systèmes de conduites de procédés fixes. Ils sont parfaitement adaptés aux opérations de process hygiéniques et aseptiques. Parmi les applications, notons l'industrie laitière, agroalimentaire et des boissons, mais aussi le domaine pharmaceutique, la chimie de laboratoire, la biotechnologie et la cosmétique. Ils peuvent également être utilisés comme alternative aux coudes Ω.
L'élément de compensation est l'élément principal du compensateur. Il absorbe la contrainte et la compense.
Pour de plus amples informations, consultez le catalogue.
| Données techniques de la version standard | |
| Matériau en contact avec le produit | 1,4404 |
| Matériau pas en contact avec le produit | 1,4301 |
| Matériau d'étanchéité en contact avec le produit | EPDM (FDA), FKM (FDA) |
| Pression max. du produit | 10 bar (145 psi) |
| Surface en contact avec le produit | Ra ≤ 0,8 μm |
| Raccords | Bride VARIVENT® |
| Certificats d'homologation | FDA |

The new GEA Application and Technology Center (ATC) in Sarstedt, south of Hannover, is neither a showroom nor a substitute for a lab. It is a place for testing, data collection and early decisions. This is where it becomes clear whether a biological concept can become a robust industrial process. That step is bigger than it may seem.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.