Les vannes de fond de cuve ultra-propres et aseptiques sont utilisées pour isoler les fluides dans les réservoirs. En outre, notre gamme de vannes s’étend des vannes à simple siège jusqu’aux vannes d’arrêt antimélange de fond de cuve.
Les trois lignes de vannes se distinguent par une conception à étanchéité hermétique. La ligne de vannes Aseptomag® repose sur la technologie des soufflets en acier inoxydable, tandis que la ligne de vannes D-tec® emploie la technologie de la membrane de tige pour fermer hermétiquement le tuyau de procédé stérile afin de le protéger de l'atmosphère. Les deux lignes de vannes sont principalement utilisées dans l'industrie laitière, des boissons et alimentaire. La ligne de vannes VESTA® est basée sur la technologie des soufflets en PTFE ; elle constitue un outil fiable pour les applications des industries pharmaceutique, biotechnologique et cosmétique.
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Les vannes de fond de cuve antifuites de la ligne de vannes Aseptomag® se caractérisent par leur conception à soufflet en acier inoxydable sans compromis. Avec leur zone antifuites entre les deux sièges de vanne ouverte à l’atmosphère, ces vannes sont la solution idéale pour les applications antimélange ultra-propres.

Les vannes d’arrêt de fond de cuve de la ligne de vannes Aseptomag® se caractérisent par une conception à soufflet en acier inoxydable sans compromis.

Les vannes de fond de cuve de la ligne de vannes D-tec® se caractérisent par leur membrane de tige assurant une étanchéité hermétique.

Les vannes de fond de cuve de la ligne de vannes VESTA® se caractérisent par une conception à soufflet en PTFE hermétiquement étanche.

Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.

Des vergers du Cap aux rayons des supermarchés dans une quarantaine de pays, l'entreprise de conditionnement sud-africaine Betko a bâti son activité sur la fraîcheur, un timing bien étudié et la fiabilité. Grâce à la technologie de réfrigération sous atmosphère contrôlée (AC) de GEA, l'entreprise est désormais en mesure de stocker des pommes et des poires pendant une durée pouvant aller jusqu'à 14 mois, et a réduit sa consommation d'électricité de 20 %, en s'appuyant une fois encore sur un partenariat qui dure depuis plus de 30 ans.