Le système permet un échantillonnage simple et sûr en quatre étapes
- Montage de la vanne d'échantillonnage via un corps VARINLINE® dans la ligne de produit
- Autoclave et bloc à bouteille de verre, y compris la vanne d'arrivée
- Système de stérilisation
- Prélèvement de l'échantillon
Avantages pour le procédé
Le système d'échantillonnage peut être utilisé sur les lignes de production horizontales et verticales, en utilisant les mêmes composantes. La disposition et le cadre de support en acier inoxydable sont parfaitement adaptés.
Développements en option
- Suivi de la bouteille via les commutateurs de proximité
- Degré d'automatisation sélectionnable en toute liberté grâce à la technologie de vanne VESTA®
- Débitmètre IZMAG™
- Collecteur de condensats et sonde de température pour des cycles de stérilisation sécurisés
Lorsque le système d’échantillonnage est transféré à un autre emplacement, le corps VARINLINE® utilisé pour l’installation est fermé de manière sécurisée avec des brides pleines.
La nouvelle précision du mesurage : le débitmètre IZMAG™
Pour obtenir un processus d'échantillonnage parfait, le débitmètre électromagnétique IZMAG™ répond aux exigences métrologiques de plus haut niveau. Il assure la fiabilité des mesures qu'il relève, afin de procéder continuellement à l'étalonnage interne. L'écran peut être orienté de 360°, il est éclairé et s'adapte à toutes les exigences ergonomiques. Le modèle standard et sa conception d'exercice en acier inoxydable est équipé d'une système Bluetooth, ce qui permet de le développer à l'aide de HART ou Profibus.
Étapes détaillées du processus
1. Raccordement de la bouteille NEP
La bouteille de verre et la vanne d’entrée passées au préalable à l’autoclave sont fixées au système. La vapeur est délivrée, s’écoule à travers la vanne d’entrée fermée et est purgée via le purgeur.
2. Prélèvement de l’échantillon
Les deux vannes de sortie et d’entrée vapeur sont mises en position fermée. Elles sont ensuite, à l’étape suivante, ouvertes pour commencer le prélèvement de l’échantillon.
3. Rinçage
Après le prélèvement de l’échantillon, la ligne de produit est rincée avec de l’eau stérile (condensat). Le produit et l’eau restants sont vidangés par la vanne de sortie normale.
4. Pare-vapeur/condensat
Un pare-vapeur appliqué de manière continue permet une sécurité du process optimisée à tout moment. Sinon, un pare-condensat peut être appliqué à la place d’un pare-vapeur actif.
Ligne de vannes VESTA®
Vannes stériles VESTA®
Vanne d’arrêt VESTA® H_A – Raccord de traversée de distribution de vanne
Grâce à l’étanchéité hermétique de la tige de manœuvre assurée par un soufflet en PTFE, les vannes stériles VESTA® procurent un niveau d’isolation maximum de la ligne de procédé et contribuent ainsi à la sécurité du produit et du procédé du client.
La série de vannes VESTA® a été spécialement conçue pour répondre aux exigences élevées pour les procédés stériles dans les industries pharmaceutique, des biotechnologies et des cosmétiques. Le programme de vannes fournit tout le nécessaire pour servir ces industries de manière idéale. Cette gamme de vannes de haute qualité se compose de différents types de vannes qui, grâce à leur construction modulaire, peuvent également être réalisées sur mesure pour des conditions de procédé spécifiques tout en continuant à remplir toutes les exigences du point de vue des réglementations.
Les vannes VESTA® peuvent être intégrées facilement dans une installation de procédé automatisée en utilisant les systèmes de contrôle T.VIS®.
Le soufflet en PTFE, un élément-clé
VESTA® - Soufflet en PTFE
L’élément-clé des vannes stériles VESTA® est un soufflet en PTFE monobloc en TFM 1705. En plus d’offrir une excellente résistance chimique à pratiquement tous les liquides, le TFM 1705 est aussi conforme à toutes les normes en vigueur pour l’industrie pharmaceutique telles que les normes FDA 21 CFR 177.1550 et USP classe VI. La finition de surface de haute valeur (Ra ≤ 0,8 μm), l’étanchéité sans soudure et hermétique ainsi que la conception NEP/SEP optimisée sont autant d’autres éléments caractéristiques. Le système d’étanchéité à soufflet breveté sépare la zone mouillée du produit de l’atmosphère dans toutes les étapes du procédé et renforce l’étanchéité du siège de la vanne.
VESTA® en un coup d'œil
- Écoulement optimisé et conception sans espace mort
- Facilité de nettoyage NEP/SEP optimisée
- Étanchéité hermétique de la zone mouillée du produit par le soufflet en PTFE
- Précharge d'étanchéité définie par butoir métallique
- Vanne conforme aux directives de conception EHEDG
- Raccord par écrou à rainure autofreiné
- Entretien sûr et facile à maîtriser
Vue d’ensemble *
| Type de vanne | Sys. métrique | OD en pouces | ISO |
| Vannes d'arrêt | DN 10 – DN 65 | 0,5” – 3” | ISO 13,5 – ISO 76,1 |
| Vannes d’arrêt graduées | DN 10 – DN 65 | 0,5” – 3” | ISO 13,5 – ISO 76,1 |
| Vannes de fond de cuve | DN 10 – DN 65 | 0,5” – 3” | ISO 13,5 – ISO 76,1 |
| Manifolds | DN 10 – DN 65 | 0,5” – 3” | ISO 13,5 – ISO 76,1 |
| Vannes d'échantillonnage | DN 10 – DN 15 | 0,5” – 0,75” | ISO 13,5 – ISO 17,2 |
| * Autres dimensions de vannes disponibles sur demande | |||
Downloads
Produits associés
Manifolds VESTA® HWA et HXA
Les manifolds de la ligne de vannes VESTA® se caractérisent par leur conception à soufflet en PTFE et deux actionneurs indépendants.
Vannes d'échantillonnage VESTA® H_A_I
Les vannes d’échantillonnage de la ligne de vannes VESTA® sont caractérisés par leur conception à soufflet et leur structure modulaire.
Vannes d’arrêt VESTA® H_A
Les vannes d’arrêt de la ligne de vannes VESTA® se caractérisent par une conception à soufflet en PTFE hermétiquement étanche.
Vannes de fond de cuve VESTA® H_A/T
Les vannes de fond de cuve de la ligne de vannes VESTA® se caractérisent par une conception à soufflet en PTFE hermétiquement étanche.
GEA Insights
L'équation de l'eau
Partout en Europe, la sécheresse est une réalité récurrente, qui ne se limite plus au sud. Si l'eau influence de plus en plus le choix de la localisation des industries, sa valeur est déterminée par le contexte local. Il existe de nombreuses voies technologiques pour optimiser les usages de l'eau dans les processus industriels, mais la localisation, les besoins énergétiques et d'autres facteurs jouent également un rôle essentiel.
