Ligne de vannes Aseptomag®
Les vannes d’échantillonnage à simple siège Aseptomag® sont utilisées pour le prélèvement d’échantillons en toute sécurité dans les usines de transformation ultra-propres et aseptiques.

Vannes d'échantillonnage Aseptomag® PV - Gamme
Corps
Les corps de vannes d'échantillonnage sont disponibles sous forme de composant soudé, vissé ou serré par collier en diverses versions et dimensions. De plus, tous les corps peuvent être réalisés avec deux ou trois orifices de raccordement. La troisième voie est principalement utilisée pour l'alimentation en vapeur.
Ensemble interne
L’ensemble interne est disponible avec un soufflet en acier inoxydable ou en PTFE. Dans le cas du soufflet en PTFE, la garniture de la vanne est entièrement intégrée dans la partie du soufflet tandis que le soufflet en acier inoxydable contient par défaut une garniture rétractable PTFE. En plus des versions aseptiques dont l’élément d’étanchéité hermétique est un soufflet, la structure modulaire de la vanne permet également d’avoir un ensemble interne sans étanchéité hermétique avec l’atmosphère.
Actionneur
Les vannes d'échantillonnage Aseptomag® offrent toute une variété d’actionneurs en option. En plus des différentes commandes manuelles à volant et levier, il existe aussi un actionneur pneumatique. En option, les vannes d'échantillonnage peuvent également être équipées d’actionneurs permettant les deux modes d’actionnement manuel et pneumatique.
Collier
La solidité du collier Aseptomag de GEA assure la stabilité à la pression et le raccordement sécurisé des composantes principales. La conception spéciale à deux segments permet de manipuler la pièce en toute simplicité, même lorsque l'espace est restreint.
Unités de surveillance
Les vannes d'échantillonnage équipées d'un actionneur pneumatique offre la possibilité, en option, d’installer une unité de surveillance ouverte pour commutateurs de proximité M8 ou peuvent être équipées d’un T.VIS® V-1 en utilisant un kit d’adaptation. Des options de retour spéciales pour les configurations de vanne présentant d’autres types d’actionneurs sont disponibles sur demande.
| Élément | Dimensions |
| Pression nominale de la vanne | 10 bar |
| Pression de fermeture | 6 bar environ |
| Pression d'air de contrôle | 6 bar |
| Élément d'étanchéité hermétique | Soufflet en acier inoxydable |
| Matériau de la garniture de la vanne | PTFE |
| Joint de corps | EPDM |
| Qualité de la surface dans la zone de produit | Ra ≤ 0,8 |
| Qualité du matériel dans la zone de produit | AISI 316L / AISI 316Ti |
| Température de fonctionnement max. | 135 °C (275 °F) |
| Température de stérilisation max. | 150 °C (302 °F) pendant 30 min max. |

Vanne à deux chambres Aseptomag® DK – Matrice de vannes
Les vannes à soufflet aseptiques se distinguent de par la garniture hermétique sans compromis de la tige de manœuvre, ce qui minimise les risques de contamination et maximise les possibilités de détection. La ligne de vannes Aseptomag®, qui est l’équivalent pour les procédés aseptiques de la ligne de vannes VARIVENT® hygiéniques, comprend tous les types de vannes, des vannes d’arrêt aux vannes d’échantillonnage antimélange. Les vannes satisfont aux plus hautes normes d’hygiène, notamment aux normes EHEDG et 3-A. Grâce à sa structure modulaire, la ligne de vannes Aseptomag® permet également de réaliser des vannes sur mesure pour des exigences de procédé spécifiques (pressions de fermeture plus élevées, matériaux spéciaux, conception spéciale, etc.). Les vannes Aseptomag® peuvent être équipées de systèmes de contrôle T.VIS® et être ensuite intégrées facilement dans une installation de process automatisée.
Pour les processus aseptiques, les aspects suivants doivent être pris en compte : Stérilisation du produit, transport et maintien de la stérilité, et remplissage dans des conditions stériles. Les procédés aseptiques garantissent des produits de haute qualité et/ou d’une durée de conservation accrue, produits pour des groupes de consommateurs spécifiques. En plus des produits comme le lait UHT classique, la nutrition médicale, les aliments pour bébé, les boissons fabriquées dans des conditions aseptiques et les applications de biotechnologie relèvent de cette catégorie hygiénique.
| Type de vanne | Sys. métrique | OD en pouces |
| Vannes d’arrêt Aseptomag® AV | DN 15 – DN 150 | 0,75" – 6" |
| Vannes d’arrêt Aseptomag® AVBS | DN 15 – DN 150 | 0,75" – 6" |
| Vannes de dérivation Aseptomag® UV | DN 15 – DN 100 | 0,75" – 4" |
| Vannes d’arrêt Aseptomag® AF | DN 25 – DN 100 | 1" – 4" |
| Vannes modulantes Aseptomag® RV | DN 15 – DN 100 | 0,75" – 4" |
| Vannes modulantes Aseptomag® RVIN | DN 25 – DN 65 | 1" – 2,5" |
| Soupapes de retenue Aseptomag® GD | DN 15 – DN 150 | 0,75" – 6" |
| Vannes d’arrêt Aseptomag® AMV | DN 06 – DN 10 | 0,25" – 0,5" |
| Vannes antifuites Aseptomag® LV | DN 25 – DN 100 | 1" – 4" |
| Vannes antifuites Aseptomag® LVBS | DN 25 – DN 100 | 1" – 4" |
| Vannes antifuites Aseptomag® ADV | DN 25 – DN 100 | 1" – 4" |
| Vannes à deux chambres Aseptomag® DK | DN 25 – DN 150 | 1" – 6" |
| Vannes à deux chambres Aseptomag® DKBS | DN 25 – DN 150 | 1" – 6" |
| Vannes à deux chambres Aseptomag® DDK | DN 25 – DN 150 | 1" – 6" |
| Vannes à deux chambres Aseptomag® AXV | DN 25 – DN 150 | 1" – 6" |
| Vannes d’échantillonnage Aseptomag® PV | DN 10 – DN 15 | 0,5" – 0,75" |
| Vannes d’entrée de vapeur Aseptomag® DE | DN 25 – DN 40 | 1" – 1,5" |
| * Dimensions de vanne et normes de raccordement supplémentaires (p. ex., ISO) disponibles sur demande. | ||

Les soupapes de retenue de la ligne de vannes Aseptomag® se caractérisent par une conception à soufflet en acier inoxydable sans compromis.

Les vannes modulantes de la ligne de vannes Aseptomag® se caractérisent par une conception à soufflet en acier inoxydable sans compromis.

Les vannes modulantes de la ligne de vannes Aseptomag® se caractérisent par une conception à soufflet en acier inoxydable sans compromis. La vanne modulante inversée a été conçue spécifiquement pour les installations dans lesquelles le produit entre dans la vanne par le côté du soufflet.

Compact unit to limit the water consumption for cooling purposes of centrifuges

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.

Des vergers du Cap aux rayons des supermarchés dans une quarantaine de pays, l'entreprise de conditionnement sud-africaine Betko a bâti son activité sur la fraîcheur, un timing bien étudié et la fiabilité. Grâce à la technologie de réfrigération sous atmosphère contrôlée (AC) de GEA, l'entreprise est désormais en mesure de stocker des pommes et des poires pendant une durée pouvant aller jusqu'à 14 mois, et a réduit sa consommation d'électricité de 20 %, en s'appuyant une fois encore sur un partenariat qui dure depuis plus de 30 ans.