Vue d'ensemble
La solution idéale pour la majorité des points d'application qui requièrent au maximum deux feed-back et jusqu’à trois électrovannes.
Pour toutes les vannes papillons GEA
Pour toutes les vannes GEA VARIVENT® *
Pour toutes les vannes GEA ASEPTOMAG® et GEA D-tec® *
(* à l’exception de celles à levage de siège surveillé)
Caractéristiques
- Boîtier à la technologie éprouvée
- La plus haute classe de protection de série
- Forte résistance aux vibrations et aux chocs
- Technologie à connexion individuelle
- Initialisation à apprentissage automatique
- Mise en service extrêmement simple
- Préréglage des paramètres possible
- Affichage T.VIS® standardisé avec fonction de diagnostic
Structure
Le T.VIS® M-20 bénéficie d’une électronique de commande fiable et robuste, contenant le système de mesure de chemin éprouvé du T.VIS® A-15 en version embarquée. Le raccordement par câble au niveau de contrôle central est réalisé par le client, soit via des fiches M12 accessibles par l’extérieur, soit par câblage direct aux bornes montées sur des ressorts internes, en fonction des exigences. Les paramètres peuvent être préréglés au moyen d’interrupteurs à double rangée de connexions de sorte que la mise en service actuelle ne requiert pas d’opération ni de configuration supplémentaire. Il est possible en utilisant un bouton de réinitialisation interne de réinitialiser l’état à la livraison après une intervention d’entretien sur la vanne, pour qu’un nouveau processus d'apprentissage automatique ait lieu automatiquement au redémarrage du système. Le raccordement d'air d'admission est équipé d’un filtre remplaçable pour protéger les électrovannes intégrées.

Réglages
Les paramètres tels que les tolérances, les changements de couleur ou le support d’air peuvent être réglés en utilisant les interrupteurs à double rangée de connexions intégrés. Le processus d’initialisation s’exécute automatiquement. La procédure requiert uniquement des raccordements fermés entre le système de commande et l’équipement d’alimentation en air et électrique. Aucun autre outil n’est nécessaire.
Fonction NON logique
En option, une fonction NON logique peut être intégrée dans le système de commande sans effort de commande supplémentaire. Cela fournit un support d’air automatique à la chambre à ressort pour augmenter la force de fermeture de la vanne.
Données techniques de la version standard
| Élément | ||
| Détection de position | Capteurs | |
| Matériau du boîtier | PA12/L | |
| Température ambiante | de -20 à +55 °C | |
| Alimentation en air | Plage de pression | de 2 à 8 bar |
| Norme | conforme à ISO 8573-1:2010 | |
| Retenue des solides | Classe de qualité 6 | |
| Retenue de l'eau | Classe de qualité 4 | |
| Retenue de l'huile | Classe de qualité 3 | |
| Dimensions des raccords d'air | Système métrique : 6/4 mm, en pouces 6,35/4,31 mm (¼") | |
| Classe de protection | IP69k | |
| Niveau de pression sonore via l'évacuation d'air | Max. 72 dB | |
| Visualisation | LED (vert, jaune, rouge) | |

Valve and plant automation
Downloads
Produits associés

Système de commande T.VIS® A-15
Équipé d'un système de mesurage à chemin de haute précision, T.VIS® A-15 est un système de reconnaissance automatique de la position ouverte/fermée pour toutes les vannes de GEA qui peuvent être équipées d'un système de commande T.VIS®.

Contrôleur de position T.VIS® P-15 pour système de commande
Le T.VIS® P-15 est un contrôleur de position compact pour vannes de procédé pneumatique. La position est détectée par un contrôleur de position compact et ajustée par deux électrovannes intégrées.

Control top T.VIS® E-20
The T.VIS E-20 is the perfect control top to be used in explosive gas and dust atmospheres.

Control top T.VIS® Q-15
The T.VIS® Q-15 used to control and monitor overflow valves of the VARIVENT Q series can optionally be equipped with solenoid valves. The proximity switch is mounted in the valve lantern as standard.
GEA Insights

Innovating for impact : concevoir de meilleures solutions pour nos clients
Le secteur de la production industrielle doit répondre aujourd'hui à une triple injonction : réduire sa consommation de ressources, gagner en efficacité et prolonger la durée de vie productive des équipements. Chez GEA, cet impératif transforme la manière dont l'innovation prend forme : l'ingénierie, la connaissance des clients, l'expertise numérique et l'entretien sont pris en compte plus tôt, à un stade où il est encore possible de façonner la base même des solutions.

