Les snacks en bâtonnets sont très appréciés sur le marché mondial des snacks, notamment pour leur forme régulière, leur texture croustillante et la grande variété de saveurs disponibles. Pour produire ces snacks de manière efficace et constante, il faut recourir à des technologies de transformation de pointe, conçues pour assurer une extrusion et une découpe précises.
Les technologies de pointe de GEA sont conçues pour offrir une précision et une fiabilité exceptionnelles, garantissant des dimensions de produit constantes et une texture homogène, même à des cadences de production élevées.
Bâtonnets apéritifs de différentes formes.
Des chips en forme de visage aux chips rondes, vous pouvez obtenir de multiples formes sans interrompre le cycle de production.
Formage - Inserts à débit réglable.
Dans ce nouveau système, la filière est équipée d'inserts à débit réglable innovants, conçus pour offrir une solution flexible et homogène, permettant une configuration précise des profils de débit internes tout en garantissant un accès rapide et un fonctionnement stable dans les processus d'extrusion en continu.
Découpe - Coupe-bâtonnets GEA.
Caractéristiques principales.
- Production simultanée de plusieurs formes: grâce à des composants internes configurables, il est possible de produire simultanément des granulés de différentes géométries.
- Réglage du débit en temps réel: les profils de débit individuels peuvent être ajustés avec précision pendant le fonctionnement afin de garantir une mise en forme et un débit constants.
- Traitement des inclusions sans risque de colmatage: la conception sans filtre permet d'utiliser des recettes contenant de petites inclusions sans entraver l'écoulement.
- Épaisseur uniforme du cordon: la répartition contrôlée du flux garantit des cordons homogènes et une découpe en aval régulière.
- Un flux de production stable et régulier: une gestion optimisée du flux permet de réduire le gaspillage et de respecter des tolérances dimensionnelles strictes.
Inserts personnalisables.
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.
Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.
