Les snacks en bâtonnets sont très appréciés sur le marché mondial des snacks, notamment pour leur forme régulière, leur texture croustillante et la grande variété de saveurs disponibles. Pour produire ces snacks de manière efficace et constante, il faut recourir à des technologies de transformation de pointe, conçues pour assurer une extrusion et une découpe précises.
Les technologies de pointe de GEA sont conçues pour offrir une précision et une fiabilité exceptionnelles, garantissant des dimensions de produit constantes et une texture homogène, même à des cadences de production élevées.
Bâtonnets apéritifs de différentes formes.
Des chips en forme de visage aux chips rondes, vous pouvez obtenir de multiples formes sans interrompre le cycle de production.
Collation « visage souriant »
Une collation pour les jours de déprime
Snack de forme ronde
Collation « visage souriant »
Une collation pour les jours de déprime
Snack de forme ronde
Formage - Inserts à débit réglable.
Le formage s'effectue à l'aide d'une matrice placée directement au niveau de la tête d'extrusion : la pâte est mise en forme par des inserts qui lui donnent la forme souhaitée, avant qu'un système de coupe rotatif ne découpe le produit à la longueur souhaitée.
Dans ce nouveau système, la filière est équipée d'inserts à débit réglable innovants, conçus pour offrir une solution flexible et homogène, permettant une configuration précise des profils de débit internes tout en garantissant un accès rapide et un fonctionnement stable dans les processus d'extrusion en continu.
Dans ce nouveau système, la filière est équipée d'inserts à débit réglable innovants, conçus pour offrir une solution flexible et homogène, permettant une configuration précise des profils de débit internes tout en garantissant un accès rapide et un fonctionnement stable dans les processus d'extrusion en continu.
Découpe - Coupe-bâtonnets GEA.
La nouvelle découpeuse à tige GEA est conçue pour des cycles de production longs et ininterrompus ; elle garantit cinq jours de fonctionnement continu sans changement fréquent de lame et contribue à la stabilité globale de la ligne. Cela est rendu possible grâce à la commande à distance des lames de coupe, qui permet de passer en temps réel d'une rotation dans le sens horaire à une rotation dans le sens antihoraire. La machine, dont la conception a été améliorée, intègre un convoyeur pneumatique au sein même de sa structure. Cela se traduit par une conception plus compacte de la machine, ce qui permet de réduire l'encombrement et d'optimiser l'espace dans l'atelier de production.
Caractéristiques principales.
- Production simultanée de plusieurs formes: grâce à des composants internes configurables, il est possible de produire simultanément des granulés de différentes géométries.
- Réglage du débit en temps réel: les profils de débit individuels peuvent être ajustés avec précision pendant le fonctionnement afin de garantir une mise en forme et un débit constants.
- Traitement des inclusions sans risque de colmatage: la conception sans filtre permet d'utiliser des recettes contenant de petites inclusions sans entraver l'écoulement.
- Épaisseur uniforme du cordon: la répartition contrôlée du flux garantit des cordons homogènes et une découpe en aval régulière.
- Un flux de production stable et régulier: une gestion optimisée du flux permet de réduire le gaspillage et de respecter des tolérances dimensionnelles strictes.
Inserts personnalisables.
GEA Insights
Innovating for impact : concevoir de meilleures solutions pour nos clients
Le secteur de la production industrielle doit répondre aujourd'hui à une triple injonction : réduire sa consommation de ressources, gagner en efficacité et prolonger la durée de vie productive des équipements. Chez GEA, cet impératif transforme la manière dont l'innovation prend forme : l'ingénierie, la connaissance des clients, l'expertise numérique et l'entretien sont pris en compte plus tôt, à un stade où il est encore possible de façonner la base même des solutions.
