Machine développée spécifiquement pour les conditionnements format traiteur de pâtes courtes et produits secs granulaires.
La GEA V-Packer KLC a une largeur de film max. de 870 mm et peut être équipée de mâchoires de soudure à barre de chauffe et/ou à impulsions de chaleur, selon le type de film qui est utilisé. Les mâchoires peuvent être conçues pour la production de sachets avec ou sans anse, ce qui assure une haute personnalisation du sachet et une manipulation aisée pour le consommateur final.
Les paramètres de la machine sont gérés électroniquement grâce au panneau couleur de type écran tactile de l’interface opérateur, qui permet d’enregistrer, de régler et d’effectuer des autodiagnostics des paramètres d’exploitation, et aide l’opérateur à identifier facilement les causes possibles en cas d’arrêt de la machine.
La haute qualité des composants (toutes les pièces en contact avec le produit sont en acier inoxydable) réduit nettement l'usure des pièces et, par conséquent, le temps de maintenance.
• le modèle GEA V-Packer KLC-XL qui permet de gérer des bobines de film de jusqu'à 1100 mm ;
• le GEA V-Packer KLC-High Speed, qui est une version spéciale conçue pour les lignes qui ont une capacité de production horaire de pâtes impressionnante et ont, par conséquent, besoin d’une vitesse supérieure.
• GEA V-Packer KLC, vitesse de conditionnement : jusqu'à 20 sachets de 5 kg par minute (sacs coussins) ;
• GEA V-Packer KLC-XL, vitesse de conditionnement : jusqu'à 10 sachets de 10 kg par minute (sacs coussins) ;
• GEA V-Packer KLC-HS, vitesse de conditionnement : jusqu'à 25 sachets de 5 kg par minute (sacs coussins).
GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.
Grâce à un nouveau site de fabrication, le SmartParc, des transformateurs de produits alimentaires du Royaume-Uni diminuent leurs dépenses courantes et leurs émissions. S'appuyant sur la technologie de chauffage et de refroidissement de GEA, ce modèle de production collaboratif démontre comment l'innovation accélère les ambitions « zéro net » de l'industrie.
« Brasser des œufs, c'est comme brasser de la bière. » C'est le genre de comparaison qui fait sourire, puis qui fait tilt : Quelque chose qui semblait complexe devient soudain simple. Dans ce film personnel, qui se déroule dans le cœur agricole des États-Unis, nous explorons la fermentation de précision et le travail concret qu'il faut accomplir pour transformer une idée en nourriture.