Machine développée spécifiquement pour les conditionnements format traiteur de pâtes courtes et produits secs granulaires.
La GEA V-Packer KLC a une largeur de film max. de 870 mm et peut être équipée de mâchoires de soudure à barre de chauffe et/ou à impulsions de chaleur, selon le type de film qui est utilisé. Les mâchoires peuvent être conçues pour la production de sachets avec ou sans anse, ce qui assure une haute personnalisation du sachet et une manipulation aisée pour le consommateur final.
Les paramètres de la machine sont gérés électroniquement grâce au panneau couleur de type écran tactile de l’interface opérateur, qui permet d’enregistrer, de régler et d’effectuer des autodiagnostics des paramètres d’exploitation, et aide l’opérateur à identifier facilement les causes possibles en cas d’arrêt de la machine.
La haute qualité des composants (toutes les pièces en contact avec le produit sont en acier inoxydable) réduit nettement l'usure des pièces et, par conséquent, le temps de maintenance.
• le modèle GEA V-Packer KLC-XL qui permet de gérer des bobines de film de jusqu'à 1100 mm ;
• le GEA V-Packer KLC-High Speed, qui est une version spéciale conçue pour les lignes qui ont une capacité de production horaire de pâtes impressionnante et ont, par conséquent, besoin d’une vitesse supérieure.
• GEA V-Packer KLC, vitesse de conditionnement : jusqu'à 20 sachets de 5 kg par minute (sacs coussins) ;
• GEA V-Packer KLC-XL, vitesse de conditionnement : jusqu'à 10 sachets de 10 kg par minute (sacs coussins) ;
• GEA V-Packer KLC-HS, vitesse de conditionnement : jusqu'à 25 sachets de 5 kg par minute (sacs coussins).
In a dairy herd, every cow has her own story – and modern herd management tools help tell it. By tracking health, habits and needs, these smart systems let farmers care better, work smarter and keep milk flowing. It's the secret behind happy herds and successful, more sustainable dairy farming.
Pour nous, chez GEA, la réduction des déchets est importante. Nous sommes conscients qu’en exploitant la puissance de la technologie de la lyophilisation, nous pouvons transformer les denrées alimentaires en excédent en produits de valeur qui dureront longtemps, pour aider à réduire les déchets, allonger la durée de conservation et mettre en place un système agroalimentaire plus résilient pour les générations à venir.