L’Apollo vous apporte de nombreux avantages sur le long terme : le processus de traite est plus rapide et plus efficace, tandis que les tâches fastidieuses sont standardisées.
Premier produit du genre, il est doté d’une technologie brevetée qui permet d’appliquer automatiquement le produit de post-trempage à travers la tête du manchon trayeur au terme de la traite, et de lancer automatiquement le rinçage après le décrochage. Le résultat est une collecte de lait optimisée pour chacune des vaches qui entrent dans la salle de traite.
La flexibilité de l’ApolloMilkSystem en permet l’utilisation dans une variété de systèmes de traite et dans des salles de traite rotatives, côte-à-côte ou en épi. Le raccordement unique du manchon permet au faisceau de pendre plus droit, ce qui optimise la géométrie de la traite et la position des pis.

Le système ApolloMilkSystem applique le produit de post-trempage sur chaque trayon pendant qu’il est encore sous vide et étiré dans le manchon. La surface du trayon est donc entièrement recouverte par le produit et désinfectée avant d’être exposée à l’environnement extérieur. Cette méthode permet à la solution de trempage de pénétrer dans tous les plis et rides des trayons, améliorant encore l’efficacité du trempage et la prévention de mammite. La quantité de solution de trempage appliquée est également contrôlée avec précision, ce qui réduit la quantité totale de produit utilisée par rapport aux autres méthodes. De plus, cela garantit que la solution de trempage appliquée est toujours propre et exempte de contamination.
Le post-trempage des trayons au terme de la traite évite les infections bactériennes et aide à assurer la bonne santé des pis. L’ApolloMilkSystem garantit que les vaches sont soumises à un trempage complet et homogène après chaque traite.

Après un post-trempage homogène et optimal (effectué sur chaque vache), chacune des unités de traite du système ApolloMilkSystem est automatiquement rincée avec une solution désinfectante au moment du décrochage. L’alternance des cycles d’eau, de désinfectant et d’air comprimé crée une puissante turbulence à l’intérieur des gobelets trayeurs et du bol de la griffe, ce qui réduit considérablement la quantité totale d’eau requise pour un rinçage efficace, surtout en comparaison avec les technologies de rinçage traditionnelles.
Le rinçage réduit le risque que les bactéries provoquant la mammite ne soient transmises d’une vache à l’autre, mais aussi le risque de mammite subclinique : la qualité du lait s’améliore et le système mammaire de votre troupeau est plus sain.
L’unité de traite est divisée en quatre chambres de guidage séparées qui canalisent le lait vers la sortie. Cela signifie que le lait est transféré rapidement depuis la griffe, même avec des débits plus importants. L’arrêt automatique intégré du vide diminue les fluctuations de vide durant la traite et évite que de la saleté ne soit aspirée dans le système de traite.
Par ailleurs, le lait n’entre jamais en contact avec les agents de nettoyage. Une technologie utilisant des vannes de sécurité sépare soigneusement le lait et le produit désinfectant. Cela garantit que l’eau, le produit de trempage et le désinfectant n’entrent jamais en contact avec le lait du tank.

Avec l’ApolloMilkSystem…
Ces résultats fournissent aux producteurs laitiers :

La salle de traite côte-à-côte Global 90i de GEA établit de nouveaux standards de confort et de rentabilité, aussi bien pour les vaches et que pour les trayeurs !

Un vide bas et stable au niveau correct revêt une importance capitale pour le trayon ! La technologie de pointe de GEA est conçue pour une traite respectueuse de l'animal doublée d'une production laitière élevée.

Le plancher mobile EGO de GEA est une zone de travail réglable en hauteur. Elle permet de soulager les tensions musculaires et articulaires et facilite les tâches inhérentes à la traite.

Faites le bon choix pour une meilleure productivité de votre exploitation. La technique de commande modulaire de la traite de GEA enregistre, met à disposition vos données et permet un élevage de précision pour le contrôle des processus.
GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.
Grâce à un nouveau site de fabrication, le SmartParc, des transformateurs de produits alimentaires du Royaume-Uni diminuent leurs dépenses courantes et leurs émissions. S'appuyant sur la technologie de chauffage et de refroidissement de GEA, ce modèle de production collaboratif démontre comment l'innovation accélère les ambitions « zéro net » de l'industrie.
« Brasser des œufs, c'est comme brasser de la bière. » C'est le genre de comparaison qui fait sourire, puis qui fait tilt : Quelque chose qui semblait complexe devient soudain simple. Dans ce film personnel, qui se déroule dans le cœur agricole des États-Unis, nous explorons la fermentation de précision et le travail concret qu'il faut accomplir pour transformer une idée en nourriture.