Les soupapes de décharge sont l'un des principaux composants du système de décharge. Il s'agit d'une autre méthode efficace pour nettoyer les couloirs et l'aire d'attente d'une ferme laitière.
Deux modèles de soupapes de décharge sont disponibles : un pour le nettoyage du couloir de lisier et l'autre pour le nettoyage de l'aire d'attente. Ils travaillent tous deux de manière similaire, la différence principale réside dans la largeur et la configuration de la décharge. Alors que la soupape de décharge du couloir de lisier fournit un volume élevé de décharge avec une configuration étroite, l'autre modèle pour l'aire d'attente propose une configuration plus large de nettoyage jusqu'à 20 pieds (6 m), grâce au réglage de la configuration d'écoulement du couvercle frontal.
La pression de coussin à l'intérieur des soupapes de décharge est actionnée par un panneau de contrôle pour assurer une transition en douceur d'une soupape à l'autre et pour éviter les coups de bélier à l'intérieur des lignes de décharge. Entre un cycle de décharge et l'autre, les soupapes de décharge restent fermées par le coussin gonflable. Quand le cycle de décharge commence, la pression d'air est rapidement libérée afin que la première soupape de décharge s'ouvre rapidement et reste ouverte pendant tout le temps de nettoyage. Dès que la soupape de décharge est progressivement gonflée, la soupape suivante s'ouvre et effectue son cycle de décharge.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.

Des vergers du Cap aux rayons des supermarchés dans une quarantaine de pays, l'entreprise de conditionnement sud-africaine Betko a bâti son activité sur la fraîcheur, un timing bien étudié et la fiabilité. Grâce à la technologie de réfrigération sous atmosphère contrôlée (AC) de GEA, l'entreprise est désormais en mesure de stocker des pommes et des poires pendant une durée pouvant aller jusqu'à 14 mois, et a réduit sa consommation d'électricité de 20 %, en s'appuyant une fois encore sur un partenariat qui dure depuis plus de 30 ans.